unrticle para ayudarlo a saber más sobre el MEZCLADOR DE CINTA YINDA YDLH
Los mezcladores de cinta son un equipo esencial en la industria manufacturera. Se utilizan para mezclar materiales completa y uniformemente, produciendo una mezcla homogénea que es esencial para la producción de una amplia gama de productos. Los mezcladores de cinta se utilizan en muchas industrias, incluidas las de alimentos y bebidas, farmacéutica, química, plástica y cosmética. En este artículo, exploraremos qué son los mezcladores de cinta de la serie YINDA YDLH, cómo funcionan y sus aplicaciones.
que es un YINDA YDLH ¿Mezclador de cintas?
La configuración básica del mezclador de cinta de la serie YINDA YDLH incluye el canal en forma de U, la cinta helicoidal, el cojinete a prueba de polvo, el puerto de descarga, el marco y la caja de control electrónico.
Dibujo de configuración del mezclador de cinta de la serie YINDA YDLH
El mezclador de cinta de la serie YINDA YDLH es una máquina mezcladora horizontal con un canal en forma de U y un agitador de cinta helicoidal doble. El agitador de cinta consta de dos palas helicoidales que giran en sentido contrario que están montadas en un eje central. El agitador de cinta gira a una velocidad relativamente baja y mueve el material en dos direcciones: radial y axialmente.
El canal en forma de U de la mezcladora de cinta de la serie YINDA YDLH está diseñado para contener el material a mezclar. Por lo general, está hecho de acero inoxidable 304, 316L u otros materiales duraderos (acero al carbono) y está sostenido por un marco resistente. El agitador de cinta gira dentro del canal, levantando y moviendo el material de manera suave pero efectiva. Este movimiento asegura que los materiales se mezclen completa y uniformemente.
Mezclador de cinta serie YINDA YDLH
La conexión con el canal en forma de U es un rodamiento importante a prueba de polvo.
El cojinete a prueba de polvo es un componente importante de un mezclador de cinta, especialmente en industrias donde el polvo y otras partículas finas están presentes en el entorno de mezcla. El rodamiento está diseñado para evitar la entrada de polvo y otros contaminantes en la carcasa del rodamiento, lo que puede provocar un desgaste prematuro y la falla del rodamiento.
Hay varios tipos de cojinetes a prueba de polvo que se pueden usar en un mezclador de cinta. Un tipo común es el rodamiento sellado, el mezclador de cinta de la serie YINDA YDLH adopta el sello Tetrafluoro y un escudo de metal que evita que el polvo y otros contaminantes entren en el rodamiento.
Al seleccionar un cojinete a prueba de polvo para un mezclador de cinta, es importante tener en cuenta las condiciones de funcionamiento del mezclador, como la temperatura, la humedad y el tipo de material que se mezcla. También es importante elegir un cojinete que sea fácil de mantener y reemplazar, ya que el polvo y otros contaminantes aún pueden ingresar a la carcasa del cojinete con el tiempo.
El mantenimiento regular del cojinete a prueba de polvo también es esencial para garantizar su correcto funcionamiento y longevidad. Esto puede incluir la limpieza de la carcasa del cojinete, la lubricación del cojinete y el reemplazo del cojinete o sus sellos cuando sea necesario.
Cojinete a prueba de polvo del mezclador de cinta de la serie YINDA YDLH
Cómo la serie YINDA YDLH ¿Funciona el mezclador de cinta?
Los mezcladores de cinta de la serie YINDA YDLH funcionan combinando varios materiales diferentes para crear una mezcla homogénea que se puede usar para mezclar una amplia gama de materiales. Son particularmente útiles para mezclar polvos secos y materiales granulares, pero también se pueden usar para mezclar materiales húmedos, especialmente para aditivos alimentarios, bebidas, productos químicos, condimentos, cosméticos, plástico, etc.
El agitador de cinta mueve los materiales alrededor del canal en forma de U de una manera suave pero efectiva, asegurando que todos los materiales se mezclen uniformemente. El movimiento radial ocurre cuando el agitador de cinta mueve los materiales desde el centro del canal hacia los lados. El movimiento axial ocurre cuando el agitador de cinta mueve los materiales de un extremo del canal al otro. La combinación de estos dos movimientos asegura que todos los materiales se mezclen completamente.
Imagen de dibujo de trabajo del mezclador de cinta de la serie YINDA YDLH.
Las RPM de la mezcladora de cinta de la serie YINDA YDLH se pueden ajustar de acuerdo con las diferentes capacidades objetivo. A mayor capacidad, menor RPM. Porque considerando la máquina estable, si la gran capacidad adopta una alta velocidad de rotación, se producirá una mezcla y agitación desiguales del equipo, lo que causa problemas de seguridad y reduce la eficiencia de la mezcla. Por lo tanto, preestablecimos las RPM adecuadas (42-53) para mezcladores de cinta de diferentes volúmenes para ayudarlo a lograr el rendimiento de mezcla deseado.
Panel de control eléctrico del mezclador de cinta de la serie YINDA YDLH
Después de mezclar el material, para el método de descarga, tenemos dos opciones efectivas para usted: válvula neumática automática y válvula de mariposa sanitaria
Puerto de descarga de la válvula neumática del mezclador de cinta de la serie YINDA YDLH.
Puerto de descarga de la válvula de mariposa sanitaria del mezclador de cinta de la serie YINDA YDLH.
Las válvulas neumáticas se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas la fabricación, la generación de energía y el petróleo y el gas. Estas son algunas de las ventajas de las válvulas neumáticas:
- Tiempo de respuesta rápido: las válvulas neumáticas responden muy bien, lo que significa que pueden abrirse y cerrarse rápidamente en milisegundos. Esto es esencial en aplicaciones que requieren un control preciso y tiempos de reacción rápidos.
- Durabilidad: Las válvulas neumáticas están hechas de materiales resistentes como el acero, el aluminio y el latón, lo que las hace muy resistentes y duraderas. También son resistentes al desgaste, lo que los hace adecuados para su uso en entornos hostiles.
- Alta capacidad de flujo: las válvulas neumáticas tienen una alta capacidad de flujo, lo que significa que pueden manejar grandes volúmenes de materiales. Esto los hace ideales para su uso en aplicaciones que requieren altas tasas de flujo.
- Diseño simple: las válvulas neumáticas tienen un diseño simple que las hace fáciles de instalar y mantener. Tienen pocas partes móviles, lo que significa que es menos probable que se averíen o funcionen mal.
- Rentable: Las válvulas neumáticas son relativamente económicas en comparación con las válvulas de mariposa. También requieren menos mantenimiento, lo que puede ahorrar dinero a las empresas a largo plazo.
- Operación segura: Las válvulas neumáticas están diseñadas para operar de manera segura y controlada. Es menos probable que tengan fugas o provoquen un incendio o una explosión, lo que los convierte en una opción más segura para muchas industrias.
Las válvulas de mariposa también se usan comúnmente en varias industrias debido a su diseño y ventajas únicos. Estas son algunas de las ventajas de las válvulas de mariposa:
- Versatilidad: las válvulas de mariposa se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, desde sistemas de baja presión hasta sistemas de alta presión. Pueden manejar diferentes tipos de fluidos, incluidos polvo, gases, líquidos y lodos.
- Rentable: las válvulas de mariposa son generalmente menos costosas que otros tipos de válvulas, como válvulas de bola, válvulas neumáticas. También requieren menos mantenimiento, lo que los convierte en una opción rentable a largo plazo.
- Ligeras y compactas: Las válvulas de mariposa son livianas y compactas, lo que las hace fáciles de instalar y operar. También ocupan menos espacio, lo que es particularmente importante en aplicaciones donde el espacio es limitado.
- Operación rápida: las válvulas de mariposa se pueden abrir o cerrar rápidamente, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren tiempos de respuesta rápidos. También tienen un requisito de par bajo, lo que significa que pueden operarse manualmente o con un actuador más pequeño.
- Caída de presión baja: las válvulas de mariposa tienen una caída de presión baja, lo que significa que hay menos resistencia al flujo de fluido o gas. Esto puede ayudar a reducir los costos de energía y mejorar la eficiencia del sistema.
- Fugas mínimas: las válvulas de mariposa tienen un sello hermético, lo que reduce el riesgo de fugas y contaminación. Esto los hace adecuados para aplicaciones donde la limpieza es esencial, como en la industria de alimentos y bebidas.
Algunas de las opciones únicas que te ofrece Yinda
- método de cobertura
La cubierta del mezclador de cinta es una forma eficaz de mejorar la calidad, la seguridad y la eficiencia del proceso de mezclado. Por lo tanto, tenemos cuatro métodos para ayudarlo a lograr sus diferentes solicitudes.
Método de cubierta del mezclador de cinta de la serie YINDA YDLH
- La altura entre el puerto de descarga y el piso.
La altura entre el puerto de descarga y el piso del mezclador de cinta dependerá del diseño específico del mezclador y su uso previsto. En general, el puerto de descarga de un mezclador de cinta se ubica típicamente a una altura (50-60 cm) que permite una descarga fácil y eficiente de los materiales mezclados en un contenedor o sistema de transporte.
La altura puede variar según el tamaño de la batidora y el volumen de material que se mezcle. Para los mezcladores más pequeños, el puerto de descarga puede estar más cerca del piso, mientras que los mezcladores más grandes pueden tener puertos de descarga más altos para acomodar contenedores más grandes o sistemas de transporte, por lo que también podemos personalizar la altura entre 90 y 100 cm.
En absoluto, es importante asegurarse de que el puerto de descarga esté colocado a una altura que permita un fácil acceso y operación, al mismo tiempo que proporciona suficiente espacio libre para que los materiales mezclados fluyan fuera del mezclador. La altura específica debe determinarse en función de los requisitos específicos de la mezcladora y los materiales que se mezclan.
Aplicaciones de los mezcladores de cinta
Los mezcladores de cinta de la serie YINDA YDLH se utilizan en una amplia gama de industrias, que incluyen alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, productos químicos, plásticos y cosméticos. Son particularmente útiles para mezclar polvos secos y materiales granulares, pero también se pueden usar para mezclar materiales húmedos. Estos son algunos ejemplos de cómo se utilizan los mezcladores de cinta en diferentes industrias:
Industria de Alimentos y Bebidas
Los mezcladores de cinta de la serie YINDA YDLH se utilizan en la industria de alimentos y bebidas para mezclar ingredientes secos como harina, azúcar y especias. También se utilizan para mezclar ingredientes húmedos como aceites, agua y jarabes. Las batidoras de cinta se pueden utilizar para mezclar una amplia gama de productos alimenticios, como masa de pan, masa para pasteles y dulces.
Industria farmacéutica
Los mezcladores de cinta de la serie YINDA YDLH se utilizan en la industria farmacéutica para mezclar polvos secos y materiales granulares. Son especialmente útiles para mezclar polvos farmacéuticos, que requieren una mezcla homogénea para garantizar una dosificación constante. Los mezcladores de cinta también se usan para mezclar excipientes farmacéuticos, que se usan para unir los ingredientes activos en una tableta o cápsula.
Industria química
Los mezcladores de cinta de la serie YINDA YDLH son particularmente útiles para mezclar pigmentos, resinas y aditivos. Los mezcladores de cinta también se pueden usar para mezclar productos químicos para fertilizantes, pesticidas y herbicidas.
Industria del plástico
Los mezcladores de cinta de la serie YINDA YDLH se utilizan en la industria del plástico para mezclar resinas plásticas, aditivos y colorantes. Los mezcladores de cinta también se pueden usar para mezclar plásticos con otros materiales, como harina de madera o fibra de vidrio, para crear materiales compuestos.
Industria Cosmética
Los mezcladores de cinta de la serie YINDA YDLH se utilizan en la industria cosmética para mezclar polvo seco y gránulos para fabricar productos para el cuidado de la piel.
Los mezcladores de cinta de la serie YINDA YDLH vienen en diferentes tamaños, que van desde mezcladores a escala de laboratorio hasta grandes unidades industriales capaces de mezclar miles de kilogramos de material a la vez. Aquí está la fecha técnica para su referencia.
Modelo | YDLH-100 | YDLH-300 | YDLH-500 | YDLH-1000 | YDLH-1500 | YDLH-2000 | YDLH-3000 | YDLH-4000 | YDLH-5000 |
Ftodo el volumen(m3) | 100L | 300L | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000L |
Coeficiente de carga | 0.5-0.8 | ||||||||
METROPoder del motor(kilovatios) | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 |
Dimensión global(mm) | 1190*740*770 | 2030*630*980 | 2320*730*1130 | 2800*920*1320 | 3180×1020×1550 | 3310×1120×1640 | 3750*1290*1820 | 4220*1400*1990 | 4220*1500*2100 |
Peso(kg) | 330 | 720 | 980 | 1700 | 1800 | 2100 | 3000 | 3980 | 4620 |
Después de todo, la mezcladora de cinta de la serie YINDA YDLH es un equipo de mezcla comúnmente utilizado en las industrias alimenticia, farmacéutica y química para mezclar polvos, gránulos y otros materiales secos. Consiste en un canal en forma de U con un agitador de cinta helicoidal doble que gira en el interior, creando una acción de corte y plegado que asegura una mezcla completa. Los mezcladores de cinta de la serie YINDA YDLH pueden manejar una amplia gama de materiales, tienen un consumo de energía relativamente bajo y son fáciles de limpiar y mantener.
Esperamos que la introducción de la mezcladora de cinta de la serie YINDA YDLH lo ayude a saber más al respecto. Si desea conocer más configuraciones, especificaciones y precios al respecto, bienvenido a contactarnos para obtener una cotización gratuita.
Teléfono (WhatsApp): +86 13914192807
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