Comment faire de la poudre de feuilles de henné ultra fine ?
Les feuilles de henné, connues scientifiquement sous le nom de Lawsonia inermis, sont utilisées depuis des siècles pour leurs applications polyvalentes, notamment dans l'art de la parure corporelle, de la teinture des cheveux et de la médecine traditionnelle. La riche signification culturelle et la demande mondiale croissante de henné ont incité les passionnés à chercher des moyens de créer de la poudre de feuilles de henné ultra-fines. Cet article explore les subtilités des feuilles de henné et présente un guide étape par étape sur la façon d'obtenir la poudre ultra-fine souhaitée à l'aide de l'équipement spécialisé YINDA MACHINERY.
Contenu
Étape 1 : Processus de séchage
Le processus de séchage joue un rôle crucial dans l’obtention de feuilles de henné finement pulvérisées. L'utilisation d'une étuve de séchage à plateaux à air chaud de la série YDHF garantit un séchage efficace tout en préservant les propriétés naturelles des feuilles.
Structure : le four de la série YDHF est doté d'un système de plateaux qui permet une répartition uniforme de la chaleur, évitant un séchage inégal et préservant la couleur vibrante et les propriétés médicinales des feuilles de henné. Il présente également une structure simple : le châssis en acier inoxydable 304, la plaque, le chariot de cuisson, le ventilateur, le boîtier de commande électrique.
Machine de séchage à plateaux à air chaud série YINDA YDHF
Principe de fonctionnement : la circulation de l'air chaud à l'intérieur du four élimine l'humidité des feuilles sans compromettre leur qualité. Ce processus de séchage contrôlé garantit que les feuilles sont prêtes pour la prochaine étape de broyage.
Caractéristiques:
- contrôle de température stable
- réglage automatique de la minuterie
- construction durable pour résister à une utilisation continue.
- diverses applications, telles que la chimie, la pharmacie, l'industrie alimentaire, etc.
- Différentes méthodes de chauffage à votre disposition pour s'adapter à votre norme énergétique locale. Tels que le chauffage électrique, le chauffage à vapeur, le chauffage à eau chaude, etc.
Étape 2 : Processus de broyage
Obtenir une poudre ultra fine nécessite une précision dans le processus de broyage. Selon la capacité, deux types de rectifieuses sont préconisées :
- Broyage de petite capacité: 10-100kg/h, 100-200 maille
Pour les opérations à petite échelle, le pulvérisateur à base de plantes de la série YINDA YDZFJ pour broyer les feuilles de henné est idéal.
YINDA YDZFJ série henné feuilles rectifieuse pulvérisateur à base de plantes
Structure : Le pulvérisateur à base de plantes de la série YINDA YDZFJ pour broyer les feuilles de henné se compose d'une chambre de broyage, d'un ensemble cyclone et d'une chambre de collecte pour la poudre finement moulue.
Principe de fonctionnement : Les feuilles de henné introduites dans la chambre de broyage via le chargeur supérieur sont pulvérisées par des lames fonctionnant à grande vitesse. La finesse des produits finis est régulée via le réglage de la distance entre la roue de calibrage et la plaque de calibrage. Les ventilateurs fonctionnant à grande vitesse conduiront les matériaux pulvérisés de la chambre de broyage à la porte de décharge via une pression négative tandis que les matériaux non pulvérisés resteront dans la chambre. Les poussières issues du broyage sont filtrées et recyclées via le sac en tissu ou le filtre du caisson d'absorption des poussières.
Caractéristiques:
- Conception compacte, faible encombrement et facile à transférer.
- facilité d'utilisation, un seul bouton contrôle le système.
- Acier inoxydable 304 avec traitement de polissage intérieur et extérieur facile à nettoyer et à entretenir.
- Faible coût de projet et faible consommation d’énergie.
- Pas de tamis, bon pour un broyage à grande vitesse de longue durée.
- Applications diverses : telles que la chimie, la pharmacie, l'industrie alimentaire, etc.
- Broyage haute capacité : 100-1000kg/h, 100-320 maille
La production à grande échelle bénéficie de la rectifieuse de feuilles de henné de la série YINDA YDWF ACM MILL.
Rectifieuse de feuilles de henné série YDWF ACM MILL
Structure : La rectifieuse de feuilles de henné de la série YINDA YDWF ACM Mill se compose de la partie de fraisage du classificateur d'air, du système sans poussière cyclone, du ventilateur centrifuge et du boîtier de commande électrique. Il dispose d'un broyeur de classification d'air avancé avec un classificateur d'air dynamique pour obtenir des particules ultra fines.
Principe de fonctionnement : Les feuilles de henné sont introduites dans la chambre de broyage, où elles subissent de multiples processus d'impact et de classification, aboutissant à une poudre hautement raffinée. La poudre ultrafine et la poussière seront absorbées dans le dépoussiéreur par le système sans poussière cyclone qui répond aux exigences environnementales de haute qualité.
Caractéristiques:
- Système de classification de l'air : Le broyeur ACM intègre un système avancé de classification de l'air qui sépare et classe les particules en fonction de leur taille et de leur densité. Cela garantit un contrôle précis de la distribution granulométrique finale.
- Technologie de fraisage par impact : Le broyeur ACM utilise le fraisage par impact, où des marteaux ou des broches à grande vitesse frappent le matériau, le brisant en particules plus petites. Cette technologie est efficace pour réduire la taille des particules afin d’obtenir des poudres ultrafines.
- Polyvalence : la rectifieuse de feuilles de henné de la série YINDA YDWF ACM Mills est polyvalente et peut gérer une large gamme de matériaux, ce qui les rend adaptées à diverses industries. Ils peuvent traiter des matériaux avec différents niveaux de dureté et tailles de particules.
- Capacité de production élevée : la rectifieuse de feuilles de henné de la série YINDA YDWF ACM Mil est conçue pour une production de grande capacité, ce qui la rend adaptée aux applications à l'échelle industrielle. Il peut traiter efficacement de grandes quantités de matériaux, contribuant ainsi à accroître la productivité.
- Contrôle précis de la taille des particules : le broyeur offre un contrôle précis de la distribution granulométrique, permettant une personnalisation en fonction des exigences spécifiques de l'application. Cette fonctionnalité est cruciale dans les industries où une taille de particule uniforme est essentielle.
- Options de personnalisation : les fabricants proposent souvent des options de personnalisation pour les broyeurs ACM afin de répondre à des besoins de traitement spécifiques. Cela peut inclure des variations de taille, de puissance et des fonctionnalités supplémentaires adaptées aux besoins de l'utilisateur.
Étape 3 : L'équipement auxiliaire optimal
Pendant le processus de broyage à grande vitesse, la température dans la chambre de broyage sera d'environ 50 à 60 degrés, étant donné que les feuilles de henné sont sensibles à la température, nous recommandons le refroidisseur comme équipement auxiliaire optimal pour travailler avec la machine de broyage, afin de refroidissez la température à -5-10 degrés, ce qui empêchera la perte d'huiles essentielles et préservera la couleur et les propriétés médicinales de la poudre de henné.
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