Su mejor fabricante de máquinas mezcladoras de polvo

Máquina mezcladora de polvo: la guía definitiva de preguntas frecuentes

En este encontrará toda la información que está buscando sobre la máquina mezcladora de polvo.

Tanto si desea conocer los criterios de clasificación, las piezas, los usos o el principio de funcionamiento, aquí encontrará toda la información.

Sigue leyendo para aprender mas.

¿Qué es una máquina mezcladora de polvo?

Máquina mezcladora de polvo

Una máquina mezcladora de polvos es una máquina cuya función principal es mezclar diferentes ingredientes en polvo.

El objetivo principal es difundir cada uno de los ingredientes a lo largo de la mezcla.

Esto asegura que los diferentes productos de la mezcla tendrán la misma cantidad relativa de cada ingrediente.

¿Hay alguna diferencia entre la máquina mezcladora de polvo y la máquina mezcladora de polvo?

A mezclador de polvo La máquina es un dispositivo que se puede usar para mezclar la mayoría de las materias primas en polvo con agua y otros líquidos diferentes para garantizar que se produzca una mezcla uniforme y uniforme.

Por el contrario, la máquina mezcladora de polvo se usa para mezclar diferentes tipos de ingredientes en polvo para garantizar que se produzca una mezcla uniforme.

¿Cuáles son las características principales de la máquina mezcladora de polvo de grado alimenticio?

Hay una variedad de características para las máquinas mezcladoras de polvo de grado alimenticio.

Esto se debe a que puede personalizar su máquina mezcladora de polvo de grado alimenticio.

Es decir, puede agregar funciones adicionales a su máquina para garantizar que se satisfagan todas sus necesidades.

Sin embargo, hay algunas características que se encuentran en la mayoría de las máquinas mezcladoras de polvo de grado alimenticio e incluyen;

• Disponible en grados de acero que incluyen acero al carbono, acero de aleación especial y acero inoxidable.
• Las superficies se pulen según los estándares deseados por el cliente.
• Operación automatizada.
• Gran capacidad de trabajo de hasta 25.000 litros.
• Una eficiente caja de engranajes reductores de tornillo sin fin.
• Camisa de calentamiento o enfriamiento para control de temperatura.
• Puertos de descarga personalizables.

¿Cuáles son los diversos tipos de máquinas mezcladoras de polvo?

2 máquina mezcladora de polvo

El mortero y la maja electrónicos

Este es un equipo que se utiliza en la mezcla a pequeña escala. El mortero y la maja electrónicos funcionan combinando la molienda y la mezcla en una sola operación.

Funciona mejor para operaciones que requieren la reducción del tamaño de la partícula, así como la mezcla.

Batidoras giratorias

Los mezcladores giratorios vienen en diferentes tipos.

Incluyen vasos en forma de V, vasos de cubo giratorios, vasos cilíndricos, vasos de doble cono, vasos oblicuos y una licuadora de cono en Y.

Los mezcladores de vaso se utilizan para mezclar polvos con las mismas densidades, buena viscosidad y gránulos.

Licuadora de cinta

licuadora de cinta

Este contiene cintas en espiral, paletas o cuchillas que se colocan en un eje, que se encuentra en el medio del equipo de mezcla.

Funciona girando el eje que conduce al movimiento circular de las paletas que a su vez mezclan el polvo.

Licuadora planetaria

Esta es una máquina que se compone de una paleta tipo ancla que gira en una olla de forma cilíndrica con fondo hemisférico.

Los engranajes del eje giran haciendo que la paleta gire sobre su eje. El bol con base semiesférica es el encargado de alimentar y retirar el producto.

Batidora Nauta

Este dispositivo consta de un descargador inferior que tiene un tornillo giratorio fijado en el extremo superior del brazo giratorio horizontal.

También tiene un tornillo que transporta la mezcla a la parte superior, donde puede volver a la alimentación de polvo.

La combinación de dos componentes, el impulsor vertical y el brazo giratorio horizontal, produce convección, corte y mezcla difusiva.

batidora nauta

Mezclador de lecho fluido

Este es un mezclador que normalmente se usa para mezclar polvo, antes de la granulación en un solo recipiente. Por lo general, es parte de una máquina más grande, el sistema granulador de lecho fluido.

Depende principalmente de la proceso de fluidización.

¿Cuál es la diferencia entre la licuadora de polvo industrial por lotes y la licuadora de polvo industrial? ¿Mezclador de polvo continuo industrial?

Mezclador continuo de polvo

Mezclador industrial de polvo por lotes

El mezclador industrial de polvo por lotes funciona cargando los ingredientes en el mezclador, procesa los ingredientes hasta que el polvo es uniforme y luego lo retira como un solo lote.

Ventajas

• Le permite afinar el proceso de mezcla haciendo ajustes con precisión.
• Con la batidora de polvo Industrial, puedes mezclar muchas fórmulas con la misma máquina.
• Con el mezclador industrial de polvo por lotes, puede premezclar sus formulaciones como desee.
• Una vez completada, la mezcla mixta se puede etiquetar con un número de lote, lo que significa que puede rastrear los productos por su número de lote designado.
• Funciona bien para operaciones a pequeña escala.

Desventajas

• Hay tiempo de inactividad entre diferentes lotes porque solo se puede llevar a cabo un solo paso en la producción a la vez.
• Hay varios cambios en los procedimientos, algunos de los cuales son prácticos, entre cada etapa de producción, lo que hace que requiera mucha mano de obra.
• La salida del lote depende de su tamaño.
• Los mezcladores industriales de polvo por lotes son generalmente más lentos que sus contrapartes continuas.

Mezclador de polvo continuo industrial

El Continuo Industrial Máquina mezcladora de polvo funciona proporcionando un flujo constante de ingredientes que se vierten en la batidora desde arriba.

Ventajas

• Los procesos interrumpidos conducen a una mayor eficiencia
• Produce un alto rendimiento, así como partículas con tamaños más pequeños, lo que lo hace ideal para operaciones a gran escala.
• No requieren muchos recursos ya que la mayoría de las operaciones las realiza la máquina.
• Están automatizados, lo que los hace ideales para producciones automatizadas.
• Se pierde un mínimo de producto ya que el proceso es ininterrumpido en comparación con los mezcladores por lotes.

Desventajas

• Carece de precisión debido al procesamiento continuo.
• La programación generalmente se realiza para una fórmula, lo que reduce la flexibilidad, ya que es difícil realizar cambios.
• Necesita procedimientos intensivos de muestreo y prueba.
• También necesita un mantenimiento completo y periódico.

¿Cuáles son los factores a considerar al elegir la mejor mezcladora de polvo para su aplicación?

Hay varios factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar la mejor batidora en polvo para tus necesidades. Estos factores incluyen;

• Las características del polvo; eso es tamaño, textura, la viscosidad del polvo.
• Tamaños de lote; varios factores, como los tiempos de apilamiento y descarga, los estilos de mezcla, los cambios y el período de mezcla, varían según el tamaño del lote.
• limpieza e higiene; este factor depende de si su producto está en riesgo de contaminación. Los mezcladores de alimentos generalmente tienen materiales que han sido clasificados como acero inoxidable. La máquina debe diseñarse de manera que sea fácil de limpiar.
• Producción continua o por lotes; Dependiendo de la escala de su operación, puede decidir qué tipo de proceso de producción se adapta mejor a sus necesidades.
• Necesidades de procesamiento; los diferentes tipos de procesos de producción requeridos por su producto también determinan el tipo de mezclador de polvo que necesita.
• Especificaciones de fábrica; también deben tenerse en cuenta factores como el espacio disponible.

¿Cuáles son las partes principales de la máquina mezcladora de polvo?

Partes de la licuadora de polvo

Existen diferentes tipos de máquinas mezcladoras de polvo y algunas piezas varían según el tipo de mezcladora de polvo que se utilice.

Algunas de las partes principales incluyen;

• recipiente de mezcla; este es el recipiente que contiene los diferentes ingredientes que se van a mezclar.
• Válvula de descarga; esta válvula evita que los materiales se derramen y se desperdicien.
• Eje de rotación; los accesorios varían según el tipo de mezclador de polvo, proporciona el movimiento requerido por los agitadores.
• Elemento agitador; estos incluyen paletas, cuchillas, cintas y cualquier otro componente que se use para mover y mezclar el polvo
• Sistemas de control; se trata de programas que controlan las funciones esenciales básicas de la máquina. incluyen el interruptor de alimentación principal, los finales de carrera de seguridad, el fusible y el botón de parada de emergencia
• Mecanismo de manejo; este es el componente que asegura el funcionamiento sin trabas de la máquina.

¿Cómo funciona una máquina mezcladora de polvo?

Hay tres tipos principales de mezcla, diferentes tipos de mezcladores de polvo, use uno o emplee los tres mecanismos de mezcla.

Los tres Blending machismo incluyen; convección, difusión y cizalla

Mezcla por convección: este proceso implica el movimiento completo de las partículas de polvo a través del mezclador.

Es por un fuerte empujón de una paleta/cuchilla/cinta o por un movimiento lento que está bajo rotación.

La difusión implica los mismos mecanismos que el mecanismo de mezcla convectiva, pero generalmente es más lento.

La mezcla por cizallamiento implica la amalgama completa de los ingredientes en polvo a medida que pasan a lo largo de planos de deslizamiento forzado en un mezclador.

¿Cuáles son las técnicas de mezcla de polvo aplicadas en la máquina mezcladora de polvo?

Algunas de las técnicas más comunes incluyen

Trituración

El método de titulación combina el uso de dos variedades de maja y mortero; el mortero de cuña que se especializa en triturar y moler contra su superficie interior irregular.

La maja y el mortero de vidrio para combinar colores y tintes y también para mezclar de forma sencilla.

Especulación

Esta técnica se utiliza para mezclar polvos que tienen una densidad similar y poca cantidad. Consiste en mezclar los ingredientes con una espátula para polvos en un mortero o sobre pastilla.

Cernido

El tamizado es una técnica de mezcla que se usa comúnmente para material en polvo muy ligero. La mezcla se realiza agitando el polvo a través de un colador.

Hay tamices prescritos por Standardize que se encuentran en el mercado; también es aceptable usar un tamiz de harina doméstico normal para este procedimiento.

Este procedimiento permite la separación de cuerpos extraños grandes y grumos de la mezcla de polvo.

cayendo

Este es un método utilizado para polvos que difieren en densidad. Se realiza agitando el polvo en un recipiente sellado. Se pueden utilizar contenedores cerrados de borde ancho, así como bolsas con cierre hermético, cuando la cantidad de polvo debe estar dentro de un tercio a la mitad del campo. Debe haber flujo de aire libre.

La uniformidad se asegura con la utilización del mezclador adecuado.

¿Cuáles son las aplicaciones de la licuadora en polvo?

Hay varias aplicaciones para el mezclador en polvo.

Incluyen;

• Mezcla de materias primas en polvo para cosméticos.
• Mezcla de pulvimetalurgia y cerámica fina.
• Mezcla de materias primas secas para impresión 3D.
• Para mezclar partículas de plástico y pigmentos.
• Mezcla de emulsionantes en polvo.
• Mezcla de piensos para Ganado y comida para mascotas.
• Mezcla de suplementos nutricionales y otros suplementos para la salud.
• Mezcla de agentes de limpieza domésticos.
• Mezcla de fertilizantes e insecticidas.

¿Cuáles son las pautas básicas al usar la licuadora de polvo farmacéutico?

Hay tres pautas principales que se deben seguir al usar la licuadora farmacéutica.

Ellos son;

Debe disminuir por separado el tamaño de los polvos que está mezclando si los polvos tienen diferentes tamaños.

Debe colocar el polvo más liviano primero seguido del polvo más pesado cuando mezcle polvos que difieren en densidad.

Debe utilizar el principio de dilución geométrica cuando combine una pequeña cantidad de un gran volumen de polvo a granel y un fármaco.

¿Cuál es el significado de la dilución geométrica en la máquina mezcladora de polvos farmacéuticos?

La dilución geométrica se aplica si se mezclan dos polvos diferentes con cantidades diferentes.

El peso mínimo del polvo del ingrediente activo generalmente se tritura primero con un volumen uniforme del polvo de dilución.

Esta primera dilución se combina luego con una cantidad uniforme de diluyentes.

Este procedimiento se repite hasta que todos los polvos estén uniformemente mezclados.

¿Por qué necesita una máquina mezcladora de polvo?

Una máquina mezcladora de polvo es esencial cuando se mezclan polvos.

Ayudan a crear una mezcla uniforme de todos sus ingredientes secos.

Ayudan a aumentar la producción y la eficiencia general del proceso de mezcla para garantizar una mezcla homogénea.

Los mezcladores de polvo también permiten mezclar grandes cantidades de ingredientes para mantener las formulaciones establecidas.

Esta es una ventaja añadida en producciones a gran escala.

¿Existen diseños de máquinas mezcladoras de polvo higiénico?

Sí hay.

Hay máquinas mezcladoras de polvo higiénicas.

Estas máquinas son adecuadas para su uso por parte de fabricantes de alimentos, cosméticos, químicos y farmacéuticos.

¿Se puede agregar un intensificador a la máquina mezcladora de polvo?

Sí tu puedes.

Un intensificador es un accesorio para la máquina mezcladora de polvo que se encuentra en proceso de volteo. El intensificador se coloca en la entrada y lo expone a la corriente de polvo a medida que el polvo se desplaza a través de la sección hacia arriba de su paso de rotación.

Esto aumenta el corte.

¿Cuál es la velocidad de rotación recomendada de la máquina mezcladora de polvo?

Hay diferentes tipos de mezcladores de polvo que funcionan en diferentes escalas con diferentes capacidades. Por lo tanto, hay diferentes velocidades de rotación de la máquina mezcladora de polvo. Las velocidades varían desde tan solo 4rmp hasta velocidades tan altas como 200rmp.

Sin embargo, los fabricantes recomiendan que la máquina estándar tenga un rango de 10 a 20 amperios. Para asegurar la uniformidad en la mezcla.

¿Existe una capacidad estándar para la máquina mezcladora de polvo?

No hay una capacidad estándar para la máquina mezcladora de polvo.

Hay diferentes tipos de máquinas mezcladoras de polvo que vienen en diferentes tamaños.

La capacidad de la máquina mezcladora de polvo puede ser inferior a 10 kg o superior a 10000 kg. Por lo tanto, puede seleccionar su licuadora Power según sus necesidades o las necesidades de su planta.

¿Cómo se mantiene la máquina mezcladora de polvo?

Se pueden usar varios procedimientos para mantener la máquina mezcladora de polvo.

Incluyen;

Asegurarse de que todos los puntos de engrase se mantengan y lubriquen adecuadamente de manera regular.

Debe asegurarse de aplicar la cantidad recomendada de lubricante.

Es importante asegurarse de que los componentes estén secos y engrasados antes de intentar volver a montar la máquina.

A medida que la máquina funciona, debe inspeccionar regularmente si hay tuercas y tornillos que puedan estar sueltos.

También debe inspeccionar antes y después.

Cubra la máquina con láminas de plástico si va a permanecer dominante durante un período de tiempo prolongado, por ejemplo, una semana o más.

¿Cuál es el precio de la máquina mezcladora de polvo?

No hay un precio fijo para todas las máquinas mezcladoras de polvo.

El precio depende de muchos factores, incluido el costo de las materias primas, el tipo de licuadora de polvo, el tamaño de la licuadora, etc.

¿Cómo se solucionan los problemas de la máquina mezcladora de polvo?

A continuación se muestran ejemplos de problemas que pueden surgir mientras usa su máquina mezcladora de polvo y su solución.

Tiempo de mezcla prolongado

El aumento del tiempo de mezclado reduce la eficiencia del proceso de producción.

Puede ser causado por un alto volumen de llenado.

Asegurarse de que todos los ingredientes individuales tengan un amplio espacio de cabeza libre es una solución a este problema, ya que les permite mezclarse correctamente en poco tiempo.

También puede ser causado por baja velocidad. Picking mezcladores rotativos a alta velocidad.

La unidad básica recomendada debe tener al menos 10 a 20 rpm.

Otra causa es que un ingrediente sea más pequeño en cantidad.

Esto se puede solucionar añadiendo pequeñas cantidades del ingrediente.

Sin embargo, esto no está garantizado en todas las máquinas mezcladoras de polvo.

Las partículas con diferentes tamaños podrían impedir una mezcla uniforme.

Por lo tanto, es importante asegurarse de que las partículas sean de tamaño similar y se deben tomar las medidas adecuadas si hay una diferencia de tamaño.

Pobre homogeneidad

También puede ser causado por un alto volumen de llenado.

Asegurarse de que todos los ingredientes individuales tengan un amplio espacio de cabeza libre es una solución a este problema.

Les permite mezclarse correctamente en poco tiempo.

También puede ser causado por baja velocidad. Picking mezcladores rotativos a alta velocidad.

La unidad básica recomendada debe tener al menos 10 a 20 rpm.

Otra causa es que un ingrediente sea más pequeño en cantidad.

Esto se puede solucionar añadiendo pequeñas cantidades del ingrediente.

Sin embargo, esto no está garantizado en todas las máquinas mezcladoras de polvo.

Las partículas con diferentes tamaños podrían impedir una mezcla uniforme.

Por lo tanto, es importante asegurarse de que las partículas sean de tamaño similar y se deben tomar las medidas adecuadas si hay una diferencia de tamaño.

La segregación incluso después de la mezcla es otra causa.

Se puede solucionar procurando que la interacción con la mezcla sea la mínima posible y lo más suave posible.

Esto significa evitar tipos de equipos que vibren o aumenten el movimiento del polvo, por ejemplo, conductos largos.

El análisis incorrecto podría representar la mezcla como no homogénea cuando lo es. Asegurarse de que el análisis se haya realizado correctamente ayudará a resolver este problema.

Rotura de polvo

El aumento de la rotura del polvo durante la mezcla no es lo ideal.

Puede ser causado por una alta velocidad de mezcla. Esto se puede solucionar seleccionando un agitador cuya velocidad se adapte mejor a su producto.

La mezcla prolongada también puede causar roturas.

Se puede solucionar asegurándose de que el tiempo se gestione correctamente y reduciendo el tiempo de mezclado del polvo.

Los tipos incorrectos de mezcladores también pueden provocar roturas.

Hay batidoras con un mecanismo de mezcla más suave en comparación con otras.

Por lo tanto, debe seleccionar un mezclador adecuado.

Tiempo de descarga prolongado

Hay algunos casos en los que la máquina descarga el producto durante más tiempo.

Puede ser causado por un agitador que está apagado durante el período de descarga.

Girar el agitador durante la descarga aumenta la velocidad de descarga.

Tiempo de ciclo largo

Un aumento en el tiempo del ciclo se debe a una dosificación demasiado prolongada de la mezcla.

Se puede solucionar optimizando la velocidad de carga o ajustando el procedimiento para tener un aumento en la dosificación de peso.

¿Las máquinas mezcladoras de polvo permiten la integración del sistema CIP?

Ellos si.

Dependiendo de los fabricantes, las máquinas Power Blenders se pueden integrar con un sistema de limpieza en el lugar.

¿Cuáles son las desventajas de una máquina mezcladora de polvo manual?

Las desventajas del mezclador de polvo manual incluyen;

• Las máquinas mezcladoras de polvo manuales requieren mucha mano de obra
• Hay menos experiencia durante la mezcla práctica y el movimiento de lotes en comparación con la mezcla de polvo automatizada.
• Una máquina mezcladora de polvo manual tarda más en mezclar completamente el polvo.
• Es un desafío mezclar gránulos finos con el mezclador de polvo manual.
• No es adecuado para producciones a gran escala, ya que solo se puede producir una cantidad limitada de polvo a la vez.

 ¿Puede ayudar en la instalación y prueba de la máquina mezcladora de polvo?

Los servicios de instalación y prueba se ofrecen según el tamaño y el diseño de la máquina mezcladora de polvo.

Para mezcladores de polvo más grandes, los expertos ayudan en el proceso de instalación. La prueba se realiza para garantizar que la máquina comprada funcione de manera óptima.

Máquina mezcladora de polvo

¿Suministra repuestos para máquinas mezcladoras de polvo?

Sí.

Hay diferentes accesorios y partes de la máquina mezcladora de polvo disponibles.

Dependiendo de sus requisitos y especificaciones únicos, tenemos una gama de equipos de procesamiento de materiales.

Contáctanos ahora para todas sus máquinas mezcladoras de polvo.