Si tiene alguna pregunta sobre la máquina mezcladora de cinta, aquí encontrará la respuesta.

Ya sea que desee obtener información sobre piezas, características, parámetros operativos o principios de funcionamiento, esta es una guía de lectura obligada para usted.

Vamos a sumergirnos.

¿Cuáles son los usos de la máquina mezcladora de cinta?

mezclador de cinta

Se utiliza una máquina mezcladora de cinta o un mezclador de cinta para mezclar de forma homogénea polvo o gránulos secos. En su mayoría, es adecuado para mezclar sólidos con sólidos, pero también se puede usar para mezclar sólidos con líquidos.

Como tal, la máquina se utiliza en industrias manufactureras que fabrican polvo, productos farmacéuticos, especias, cosméticos y alimentos.

¿Cuáles son las características principales de la máquina mezcladora de cinta?

Algunas características clave que poseen la mayoría de las máquinas mezcladoras de cinta incluyen:

• La capacidad de trabajo puede variar entre 50L - 25,000L
• Las partes de contacto de nuestras máquinas están fabricadas en acero inoxidable. No obstante, también utilizamos aceros de aleaciones especiales y aceros al carbono.
• Las piezas de acero se someten a un pulido personalizado o según normas establecidas.
• Nuestras máquinas pueden tener un eje simple o doble. Las máquinas de doble eje tienen forma de W con una capacidad de mega volumen. Por otro lado, las máquinas de un solo eje tienen forma de U con una capacidad media.
• En lugar de la cinta regular, incorporamos el agitador estilo paleta en nuestras máquinas para facilitar la mezcla de materiales frágiles.
• Además, los sellos de entrada lateral de nuestras máquinas están equipados con purga de aire para controlar mejor la contaminación cruzada.
• Además, las linternas fuera de la zona de mezcla están montadas con rodamientos para ayudar en el control de la contaminación cruzada.
• La válvula de descarga de fondo rasante está ubicada en el centro para mayor eficiencia.
• Diseño de operación atmosférica.
• Prensaestopas fácil de desmontar con prensaestopas de teflón puro
• Caja reductora de tornillo sinfín que crea una gran versatilidad del sistema.
• Funciona con un motor de inducción trifásico de jaula de ardilla con un par de velocidad fácil de cambiar.
• El motor es adecuado para 50 Hz, 415 voltios.
• Las partes exteriores que no son de acero están recubiertas con pintura de esmalte.

¿Cómo se comparan una licuadora de cinta y una licuadora de tornillo de cono vertical?

Batidoras de cinta y los mezcladores de tornillo de cono vertical realizan una función similar en el procesamiento de materiales. Sin embargo, los dos difieren en su diseño y ventajas.

En primer lugar, el diseño. El mezclador de cinta es horizontal mientras que el mezclador de tornillo de cono vertical es vertical.

Batidora de cono vertical

mezclador de cinta

En términos de precio, el tornillo de cono vertical tiene un precio más alto en comparación con la licuadora de cinta.

Es decir, si está operando con un presupuesto ajustado, una licuadora de cinta funcionará.

En cuanto al consumo de energía, la licuadora de tornillo de cono vertical consume menos energía. Entonces, si está buscando minimizar el consumo de energía, su suposición es tan buena como la mía.

Otro aspecto importante a considerar es el nivel de descarga. A diferencia de la licuadora de tornillo de cono vertical, la licuadora de cinta no le dará una descarga de 100 %.

Si está operando bajo estrictos estándares sanitarios, debe mirar en la dirección de la licuadora de tornillo de cono vertical. La presencia de un prensaestopas en la zona de mezcla del mezclador de cinta lo hace susceptible a la contaminación.

Además, un mezclador de tornillo cónico favorece el funcionamiento a capacidad no plena. Puede operar con solo 10 % de la capacidad de la licuadora llena.

Esto no es posible con la licuadora de cinta debido a su diseño.

Por último, la batidora de cinta ofrece una mezcla más vigorosa en comparación con la batidora de tornillo de cono vertical.

¿Cuáles son los diversos tipos de máquinas mezcladoras de cinta?

Las máquinas mezcladoras de cinta varían en cuanto a sus especificaciones, como diseño, tamaños y capacidad.

Principalmente, las máquinas mezcladoras de cinta se dividen en dos categorías principales, que son:

• Máquinas mezcladoras de cinta verticales – Funcionan mediante una subida y bajada repetida de materiales, con la ayuda de un tornillo vertical, para conseguir una mezcla homogénea. Sin embargo, la aplicación de los mezcladores de cinta vertical es principalmente a pequeña escala.
• Máquina mezcladora de cinta horizontal – Constan de palas o paletas fijadas a un rotor horizontal.

Esta composición hace que las máquinas mezclen los materiales en tiempos cortos y alcancen mayores niveles de homogeneidad constante.

¿Cuándo debe seleccionar el diseño de la máquina mezcladora de cinta en forma de U y en forma de W?

Su selección de un diseño de máquina mezcladora de cinta en forma de U o en forma de W dependerá de su capacidad de producción proyectada.

Si su objetivo es una gran producción, una máquina mezcladora de cinta en forma de W funcionará.

Debido a su característica de doble eje, tiene una capacidad de mega volumen.

Por otro lado, la máquina mezcladora de cinta en forma de U tiene una capacidad media, por lo que es adecuada para una producción media.

¿Cuáles son las consideraciones clave para seleccionar y personalizar la máquina mezcladora de cinta?

La selección de la máquina mezcladora de cinta adecuada es crucial al realizar una compra.

Si selecciona una licuadora de cinta en particular y no tiene algunas de las características que desea, el fabricante puede personalizarla.

A continuación se presentan algunos aspectos cruciales que guiarán su selección. Además, estas características se pueden personalizar según sus necesidades.

Tipo de agitador

El agitador juega un papel importante en una máquina mezcladora de cinta. Hay dos tipos comunes de agitadores que se usan en una licuadora de cinta, cinta y paleta.

Un agitador de cinta opera moviendo los materiales en direcciones opuestas utilizando las hélices exterior e interior.

Ofrece una mezcla suave pero rápida, lo que lo hace ideal para sólidos secos.

Los agitadores de paletas, por otro lado, son una buena alternativa para sólidos con alto contenido líquido.

Al personalizar su agitador, la siguiente información será de ayuda;

• Cuando trabaje con material viscoso o denso, elija un agitador con alto cizallamiento.
• Por el contrario, un agitador más suave funcionará si los materiales son friables.
• Por último, para ahorrar tiempo, su máquina de cintas puede tener dos agitadores. O ambas cintas o una cinta y una paleta.

volumen y tamaño

El volumen y el tamaño de la máquina mezcladora de cinta de su elección dependen de su nivel de producción.

En conclusión, un mayor volumen y tamaño es ideal para una producción de gran nivel, y viceversa.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que optar por una licuadora de cinta de gran capacidad no siempre es la respuesta.

También puede optar por tener varios mezcladores de cinta pequeños para optimizar el proceso de mezcla.

Al personalizar el tamaño, tenga en cuenta el volumen de barrido. Esta es el área que ocupa el agitador.

Durante el proceso de mezclado, llenar el mezclador de cinta hasta su volumen de barrido asegurará un mezclado eficiente.

Además, al personalizar la longitud del mezclador de cinta, no debe superar las 2,5 veces el diámetro del agitador.

Motor

Por lo general, un solo agitador que mezcla material de densidad media requerirá 10 Hp por tonelada del producto que se mezcla.

Dependiendo de la cantidad de agitadores, su mezclador de cinta puede requerir un motor de alta o baja potencia.

En consecuencia, debe seleccionar un motor que haga funcionar la máquina de manera eficiente. Puede hacer esto con la ayuda del fabricante.

En particular, un motor de alta potencia se traduce en un alto consumo de energía.

Por el contrario, un motor de muy baja potencia no hará funcionar el agitador de la máquina.

Materiales de acabado y construcción

Los materiales de construcción utilizados en la fabricación de una máquina mezcladora de cinta varían según los productos que se mezclen.

Por ejemplo, una batidora de cinta destinada a la industria alimentaria tiene piezas de contacto de acero inoxidable, además de acabados especiales.

En consecuencia, la máquina es fácil de limpiar y desinfectar. Por lo tanto, se evita la contaminación.

A diferencia de las partes interiores o de contacto, las partes exteriores o sin contacto de un mezclador de cinta se pueden fabricar de acero dulce y luego recubrirlas con pintura.

Por lo general, el acero inoxidable apto para uso alimentario es siempre el material de construcción estándar para las piezas de contacto de la batidora.

Para las partes sin contacto, se pueden usar pinturas epoxi o esmalte como capa.

Los acabados comunes para las máquinas mezcladoras de cinta son acabados de soldadura que van desde soldaduras estándar hasta sanitarias.

Compuertas de Descarga

Es importante tener en cuenta la forma en que los productos saldrán del mezclador después del proceso de mezcla durante la selección y la personalización.

Las compuertas de descarga pueden permitir la liberación parcial o total del producto final.

Tendrá tres puertas de descarga principales para elegir;

• Puerta deslizante neumática – Permite que solo pase una cantidad predeterminada de material con el uso de un sello hermético. En consecuencia, lo que lo hace útil para la dosificación, la medición o el envasado.
• Descenso inferior – Permite la descarga completa e inmediata de los materiales en la mezcladora. Su naturaleza de operación rápida hace que sea difícil obtener un sello hermético cuando se trabaja con partículas finas. Además, el mezclador de cinta necesitará una ventilación adecuada para eliminar el polvo debido a la descarga rápida.
• Múltiples puertas corredizas – Estos ofrecen un sello hermético al mismo tiempo que permite la descarga inmediata de los materiales en el mezclador.

¿Cuáles son las partes principales de la máquina mezcladora de cinta?

mezclador de cinta

Cámara de mezcla/ canaleta

Este es el recipiente donde se produce la mezcla. Puede tener forma de U o de W. Ocupa el área más grande de la máquina mezcladora de cinta.

También actúa como anfitrión del agitador del eje principal. Es decir, aquí es donde el agitador combina y mezcla los materiales.

La cámara de mezcla se puede utilizar para mezclar sólidos con sólidos, líquidos con líquidos o líquidos con sólidos.

tapa o cubierta

Se utiliza para cubrir la parte superior de la cámara de mezcla durante el funcionamiento. Está fabricado con acero inoxidable resistente que lo hace duradero.

La tapa o cubierta se puede abrir completamente para permitir una limpieza fácil y completa de la cámara de mezcla.

Además, puede agregar fácilmente nuevos materiales a la cámara de mezcla.

Eje

Esta pieza gira dando como resultado el posterior movimiento del agitador. En consecuencia, el movimiento del agitador inicia la acción de mezclado.

Óptimamente, un eje se mueve a una velocidad de 80 -100 metros por minuto.

Sin embargo, este ritmo puede variar según el tipo de mezclador de cinta y la aplicación.

Cuanto mayor sea la velocidad, más rápida y uniforme será la acción de licuado.

Agitador

En su mayoría, las máquinas mezcladoras de cinta tienen agitadores helicoidales que tienen cintas internas y externas. Estos tipos de agitadores se pueden utilizar tanto para aplicaciones húmedas como secas.

División de descarga

La división de descarga proporciona la salida de los materiales ya mezclados.

Para controlar la descarga, está equipado con válvulas.

Estas válvulas ofrecen un sello hermético para eliminar cualquier desperdicio de material resultante del derrame.

Las válvulas se pueden controlar de forma manual, neumática o electrónica.

Además, hay diferentes tipos de válvulas entre las que puede elegir;

• válvulas de bola rotatorias – Son impermeables a los líquidos, ideales para aplicaciones húmedas.
• Válvulas de guillotina – Son herméticos al polvo, ideales para aplicaciones en polvo.
• válvulas esféricas
• Válvulas de dislocación de flor de ciruelo
• Válvulas de mariposa

Sistema de control

El panel de control del mezclador de cinta consta de un botón de parada de emergencia, un interruptor de alimentación principal, un fusible y un interruptor de límite de seguridad.

El sistema de control puede tener un programa preinstalado que le permitirá comenzar a operar la máquina inmediatamente después de la compra.

Unidad de manejo

El mecanismo de accionamiento de una máquina mezcladora de cinta consta de motores.

Estos motores permiten la rotación de los ejes.

Hay varias opciones de motor que incluyen;

• Motores de bajo consumo y alta eficiencia
• Motores de frecuencia variable
• Motores resistentes a explosiones
• Motores generales

En particular, puede modificar la velocidad y el consumo de energía de la unidad del controlador según el método de encendido, los materiales y el tipo de procesamiento.

¿Cómo funciona la máquina mezcladora de cinta?

Una vez que los materiales ingresan a la cámara de mezcla, el agitador y el eje comienzan el proceso de mezcla.

A medida que el eje gira, las hélices interior y exterior mueven los materiales en dirección opuesta.

La hélice exterior transmite los materiales a la sección media desde un extremo.

La hélice interior transporta los materiales desde la sección media hasta el otro extremo.

El funcionamiento en sentido contrario del agitador da como resultado una mezcla homogénea.

Finalmente, el producto mezclado se descarga a través de la compuerta o mecanismo de descarga disponible.

¿Cuál es el ciclo de mezcla recomendado del mezclador de cinta?

Un ciclo de mezcla en un mezclador de cinta es la cantidad de veces que sus materiales se mueven de un extremo a otro.

Para los mezcladores de cinta horizontales, el ciclo de mezclado típico es de tres veces.

La importancia de un ciclo de mezclado preciso es garantizar que los productos se mezclen completamente.

Puede ajustar el ciclo de mezcla dependiendo de qué tan fino sea su producto final.

¿Cuáles son los parámetros operativos para monitorear y garantizar la homogeneidad deseada con la máquina mezcladora de cinta?

Configuración de la máquina mezcladora de cinta

Hay algunos parámetros específicos que debe tener en cuenta para asegurarse de que su mezcladora de cinta alcance la homogeneidad deseada

Tamaño del lote

El tamaño del lote debe estar entre el 70 y el 80 por ciento de la capacidad del mezclador.

Alternativamente, verifique que las cuchillas estén ligeramente por encima del nivel del material.

Si hace la vista gorda con este parámetro, puede terminar sobrecargando la máquina. En consecuencia, resultando en la ineficiencia de la máquina.

Velocidad de mezcla

La velocidad de mezclado dependerá del tipo de material y del tiempo asignado para el proceso de mezclado.

La velocidad de mezcla estándar para mezcladores promedio es de 50 rpm.

Puede ajustar esto a un valor más alto si desea un tiempo de mezcla más corto. Además, una mayor velocidad puede permitir una mezcla más completa de los materiales.

Ingredientes adicionales

Si piensa agregar ingredientes menores a la mezcla, debe introducirlos en el área central de la batidora. Esto asegurará que se mezclen adecuadamente en la mezcla.

¿Cuál es la forma ideal de agregar materias primas en la máquina mezcladora de cinta?

Idealmente, debe agregar las materias primas en el canal antes de encender el agitador de cinta.

Esto le permitirá cerrar primero la tapa antes de iniciar el proceso de licuado.

Realizar la mezcla con la tapa cerrada ayudará a evitar cualquier contaminación del material. Además, el producto no saltará fuera del canal.

Sin embargo, esto no se aplica cuando se mezclan líquidos. Los líquidos se agregan mientras el agitador está en movimiento.

En consecuencia, es posible que necesite una bomba dosificadora para suministrar líquido a la cámara de mezcla a un ritmo controlado.

Asegúrese de que el líquido se rocíe en el centro o en cantidades iguales en los extremos opuestos (si se usan varias boquillas).

¿Cómo se asegura una mezcla limpia en la máquina mezcladora de cinta?

Una parte importante de la máquina mezcladora de cinta que funciona para garantizar una mezcla limpia es la tapa o cubierta. Por lo tanto, una tapa/cubierta hermética en la parte superior de la cubeta es esencial para garantizar una mezcla limpia.

Además, puede instalar sistemas de recolección de polvo para mezclar polvo. Los sistemas de recuperación de solventes también ayudarán en las aplicaciones de secado.

¿Qué industrias utilizan la máquina mezcladora de cinta?

Las máquinas mezcladoras de cinta son utilizadas por industrias que se ocupan de los siguientes productos:

• Sal
• Comida para bebé
• Premezclas de panadería
• productos alimenticios secos
• leche en polvo
• resinas plásticas
• Negro carbón
• Polvos de plástico
• Aditivos poliméricos
• Polietileno
• compuesto de PVC
• quimicos
• Detergentes para ropa
• Compuestos de limpieza
• polvos de talco

¿Cuáles son las consideraciones clave sobre el material para un funcionamiento eficiente de la máquina mezcladora de cinta?

máquina mezcladora de cinta

Friabilidad

Aunque un mezclador horizontal ofrece una fuerza mínima sobre los ingredientes, aún puede romper materiales friables.

Como tal, necesitará agitadores de paletas para dichos materiales, ya que ofrecen una mezcla más suave.

Calor y cizallamiento

Para ingredientes sensibles al calor y al cizallamiento, la superficie de contacto de la batidora debe tener acero inoxidable o un revestimiento antiadherente.

Cuando dichos ingredientes se someten a calor o cizallamiento durante el proceso de mezcla, se derretirán y, en consecuencia, se pegarán.

La adherencia de tales ingredientes afectará la calidad de la mezcla y afectará la eficiencia del mezclador.

En el peor de los casos, dañar la máquina mezcladora de cinta a largo plazo.

Densidad a granel del material

El material de baja densidad como la harina de trigo tiende a ocupar más espacio que los ingredientes más densos como la harina de soja.

Teniendo esto en cuenta, debe calcular con precisión la densidad aparente de los ingredientes que utilizará.

De esta manera, puede asegurarse de usar la cantidad correcta, a diferencia de cuando realiza la medición visualmente.

¿Cómo se determina la capacidad adecuada de la máquina mezcladora mezcladora de cinta?

Para determinar adecuadamente la capacidad de una máquina mezcladora de licuadora de cinta, deberá obtener la densidad aparente de los diversos ingredientes que pretende utilizar.

Si está utilizando el mezclador para materiales de diferente densidad, considere las densidades más alta y más baja.

El material del lote también debe estar entre 30-40 % de la capacidad volumétrica del mezclador.

¿Qué factores debe considerar para determinar el tipo de agitador para la máquina mezcladora de cinta?

Proceso de mezcla de cinta

Hay tres factores principales que debe considerar para obtener el agitador correcto para su mezcladora de cinta:

• Cortar – Un agitador de cizallamiento de alto grado será ideal cuando trabaje con material denso o viscoso. Lo contrario es cierto para los materiales menos densos.
• Friabilidad – Si los materiales se rompen con facilidad, lo mejor será un agitador suave, como una paleta.
• tiempo de mezcla – El tiempo de mezcla determinará si su máquina necesitará agitadores simples o dobles. Tener dos agitadores en la misma máquina reducirá en gran medida el tiempo de mezclado.

¿Cuáles son los tipos de sellos mezcladores utilizados en la máquina mezcladora de cinta?

Los sellos del mezclador son importantes en su máquina mezcladora de cinta.

Su función es mantener los ingredientes dentro de la batidora.

También protegen el movimiento de los ejes.

Hay varios tipos de sellos mezcladores, siendo los más comunes;

• Sello purgado con aire
• Cajas de relleno
• Sellos labiales
• Sellos individuales

¿Cuántos tipos de compuertas de descarga existen para batidoras mezcladoras de cinta?

Su elección de un tipo específico de compuerta de descarga dependerá del tiempo de descarga y del nivel de descarga (completo o parcial) que necesite.

A continuación se muestran las compuertas de descarga comunes a su disposición:

Fondo desplegable

Este tipo de compuerta de descarga permite la descarga inmediata y completa de los materiales mezclados.

Su liberación instantánea dificulta la obtención de un sello hermético. En consecuencia, cuando se utilizan compuertas de descarga de fondo abatible para aplicaciones de polvo, el polvo puede escapar al aire.

Puerta deslizante neumática

A diferencia de la compuerta de fondo abatible, la compuerta deslizante neumática permitirá solo una descarga parcial del producto.

Con este tipo de compuertas, puede regular la cantidad de material que se descarga.

Por lo tanto, puede medir fácilmente, agrupar en lotes y envasar el producto final.

Además, el carácter normativo de estas compuertas hace que dispongan de cierres estancos para evitar la fuga de cualquier material.

Puertas deslizantes múltiples

Como sugiere el nombre, su mezcladora de cinta tendrá más de una compuerta de descarga. Esto aumentará la tasa de descarga al mismo tiempo que proporciona un sello hermético.

¿Cómo se puede optimizar una máquina mezcladora de cinta?

La optimización de una máquina mezcladora de cinta comienza desde el momento de la compra.

Debe comprar un mezclador de cinta con el diseño y las características adecuadas para su proyecto.

Identificar los siguientes parámetros lo ayudará en la optimización:

• Ingredientes – Tenga una lista de sus ingredientes y sus densidades aparentes. Esto le ayudará a elegir el tamaño y las características correctos. Específicamente para ingredientes sólidos, conozca su friabilidad, adhesión, sensibilidad al corte y tamaño de partícula.
• Instalaciones – Debe conocer el espacio disponible en la instalación. Evite desplazar cualquier equipo auxiliar que sea relevante para su producción. Esto lo guiará en la elección de las dimensiones correctas para la máquina mezcladora de cinta.
• Producción total – La cantidad que pretenda producir guiará la decisión sobre la capacidad y la cantidad de mezclas que necesita.
• tiempo de mezcla – El tiempo de mezclado guiará el tiempo del ciclo. Saber esto le permitirá saber el tiempo exacto para preparar el próximo lote para permitir una producción continua.
• tiempo de pesaje – Ahora que conoce el tiempo del ciclo, el tiempo de pesaje para el próximo lote de ingredientes debería estar dentro de la ventana disponible durante un ciclo completo. Esto también permitirá la producción continua.
• Diseño de agitador – Optimización significa uso mínimo de energía. No debe elegir un agitador que sea demasiado pesado ya que requerirá mucha potencia. Además, un agitador incorrecto dará como resultado una mezcla no homogénea.
• El número de máquinas mezcladoras de cinta. – A veces, no necesitará una sola máquina mezcladora de cinta grande, sino que necesitará dos mezcladores. Una ventaja de esto es que el proceso de mezcla continuará incluso si una mezcla no está operativa.
• Revestimiento – Para materiales que son sensibles al calor y al cizallamiento, el recubrimiento de la superficie de contacto será de gran ayuda en la optimización. Dichos materiales son propensos a adherirse a las superficies. En consecuencia, reducir la calidad de la mezcla o incluso dañar la máquina.
• Cortar – Debe tener la cizalla apropiada para varios materiales. Algunos ingredientes requieren un corte suave mientras que otros requieren un corte vigoroso. Conocer el corte correcto contribuirá a la calidad del producto final.
• puerta de descarga – Asegúrese de tener la compuerta de descarga correcta según el tiempo del ciclo y el tipo de ingredientes.
• Caballo de fuerza – La potencia o el motor correctos harán que el proceso de mezclado sea eficiente ya que el eje y los agitadores funcionarán correctamente.
• Piezas de calidad – Elegir una máquina mezcladora de cinta con piezas de calidad reducirá el costo de mantenimiento. Además, aumentará la vida útil de la máquina.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la máquina mezcladora de cinta?

mezclador de cinta

Ventajas

• Los materiales en la cámara de mezcla no salpican ni saltan cuando están sobrecargados debido a la disponibilidad de la tapa.
• Fácil de operar y mantener debido al diseño y material de construcción (acero)
• Varias partes son personalizables para satisfacer sus necesidades.
• La automatización permite que las máquinas se protejan contra daños en caso de sobrecarga.
• Se puede utilizar para mezclar materiales sólidos y viscosos.
• Tiene una vibración mínima, por lo tanto, bajo nivel de ruido.

Desventajas

• El ajuste de la velocidad de la cinta puede ser difícil según el tipo de máquina.
• Las máquinas de mayor capacidad pueden consumir una mayor cantidad de energía.
• No puede hacer clic en la máquina mezcladora de cinta cuando está operativa.

¿Cuándo debe reemplazar las cintas del mezclador de cinta?

Los mezcladores de cinta están diseñados para durar toda la vida útil de la máquina. Sin embargo, los materiales abrasivos pueden hacer que las cintas se desgasten más rápido.

Debe comprobar periódicamente el grosor y la holgura de la cinta. Si parece que la cinta se está adelgazando, reemplácela antes de que se rompa.

¿Cómo se determina la potencia correcta del motor de la máquina mezcladora de cinta?

lo suficiente caballo de fuerza necesarios para operar una máquina mezcladora de cinta depende de la capacidad de la máquina y la densidad de los ingredientes.

Por lo general, un mezclador promedio requerirá 10 Hp por tonelada de los materiales que se mezclan.

Seleccionar el motor correcto garantizará que su mezclador obtenga la cantidad correcta de caballos de fuerza, ni demasiado ni demasiado bajo. Su fabricante le ayudará con esto ya que la selección puede ser técnica.

¿Qué es el volumen de barrido de la máquina mezcladora de cinta?

El volumen de barrido es el área que ocupa el agitador en la cámara de mezcla.

¿Cuáles son algunas de las opciones de máquinas mezcladoras de cintas personalizadas disponibles?

Algunas partes comunes de una máquina mezcladora de cinta que se pueden optimizar incluyen:

• Capacidad o volumen barrido
• Tamaño del mezclador de cinta
• Caballos de fuerza (HP)
• Compuertas de descarga
• Acabados
• motores

¿Cómo se determina el tiempo de mezcla de la máquina mezcladora de cinta horizontal por lotes?

El tiempo de mezcla de una máquina mezcladora de cinta horizontal por lotes es equivalente al tiempo de ciclo, es decir, cómo se procesan aguas arriba y aguas abajo.

Además, la salida prevista determinará el tiempo de mezcla de su máquina.

En particular, una máquina con motores de alta potencia tendrá un tiempo de mezcla más corto en comparación con aquellas con motores de media o baja potencia.

¿Cuáles son los consejos de mantenimiento del mezclador de cinta?

El mantenimiento correcto de su mezclador de cinta asegurará que alcance o supere su vida útil proyectada.

A continuación se presentan algunas prácticas de mantenimiento importantes:

• Revisa los sellos – Asegúrese de que los sellos no estén rotos y sean completamente funcionales. Los sellos disfuncionales pueden provocar el escape de materiales, pero empeoran la interferencia con la alineación del eje.
• Lubricación – La mayoría de las partes del mezclador suelen estar en movimiento. Por lo tanto, debe asegurarse de que estén constantemente lubricados. Las partes más importantes a considerar son las áreas alrededor del reductor, el impulsor y los cojinetes del eje.
• Revisa las compuertas de descarga – Asegúrese de que los interruptores de límite que abren y cierran las compuertas de descarga funcionan correctamente.
• Supervise periódicamente el sistema de accionamiento – Una correa demasiado apretada o demasiado floja provocará el desgaste de los cojinetes o el daño de la rueda dentada, respectivamente.
• Inspeccione los cables eléctricos – En general, los cables eléctricos de la máquina pasan abiertos por el suelo. Verifique regularmente que los cables no estén dañados por accidente.
• Coeficiente de variación del monitor – Anualmente, puede enviar muestras de su mezcla final a un laboratorio para asegurarse de que no esté demasiado mezclada ni demasiado mezclada.

¿Existen batidoras mezcladoras de cinta para productos con densidades a granel de más de 35 libras/pies cúbicos?

Sí, los mezcladores mezcladores de cinta para trabajo pesado pueden manejar productos con densidades aparentes de más de 35 libras. /pies cúbicos

Es importante tener en cuenta que los mezcladores mezcladores de cinta estándar manejan productos con densidades aparentes de aproximadamente 35 lb/pie cúbico.

¿Cuáles son las características del diseño de la máquina mezcladora de cinta higiénica?

El diseño higiénico de una máquina mezcladora de cinta debe cumplir con normas GMP.

A continuación se presentan algunas consideraciones descritas por las normas:

• Las soldaduras interiores deben ser continuas y libres de hendiduras y grietas.
• Los agitadores deben ser de una sola pieza con una construcción sólida de barra redonda.
• Para facilitar el mantenimiento, los sellos del eje deben tener un diseño dividido. Además, deben estar completamente construidos con acero inoxidable aprobado por la FDA.

¿Cómo se previenen las explosiones de polvo en la máquina mezcladora de cinta?

Puede asegurarse de lo siguiente para evitar la explosión de polvo en su máquina mezcladora de cinta:

• Para evitar cualquier contacto entre la cinta y la carcasa, la batidora y la punta de la paleta deben tener una gran separación entre ellos.
• Asegúrese de que la velocidad de la punta de la pala sea inferior a 1 m/s durante la carga o descarga.
• Asegúrese de que los sellos de los cojinetes estén presurizados.

¿Cuáles son los sistemas de seguridad en la máquina mezcladora de cinta?

El sistema de seguridad común instalado en las máquinas mezcladoras de cinta incluye:

• Sensor de velocidad – ayuda a comprobar la velocidad y la rotación del eje.
• Sensores de temperatura – Estos se encuentran en los rodamientos. Ayudan a detectar rodamientos rotos al detectar cualquier calor anormal.
• Medidor de corriente – Ayuda en la regulación del aire comprimido que va al lavado del sello del rodamiento.
• Sensor de posición de la válvula –Actúa como detector de si la válvula de descarga está abierta o cerrada.
• Cerraduras de seguridad –Asegura que el operador no pueda abrir la puerta de acceso a la máquina cuando la máquina está operativa.

¿Puede usar la máquina mezcladora de cinta para aplicaciones tanto húmedas como secas?

Aunque la máquina mezcladora de cinta se usa comúnmente para aplicaciones secas, también puede funcionar de manera eficiente en aplicaciones húmedas.

Una cosa importante a tener en cuenta es que los sólidos se agregan al mezclador de cinta cuando no funciona.

Por otro lado, los ingredientes líquidos se rocían en la cámara de mezcla mientras el agitador está en pleno funcionamiento.

licuadora de cinta

¿Qué material utiliza para construir la máquina mezcladora de cinta?

En su mayoría, las partes de contacto de la máquina mezcladora de cinta están construidas con acero inoxidable aprobado por la FDA.

Las partes exteriores pueden estar hechas de acero de bajo grado y recubiertas con pintura.

¿Cómo solucionar problemas comunes con la máquina mezcladora de cinta?

La siguiente tabla destaca los principales problemas asociados con las máquinas mezcladoras de cinta, sus causas y soluciones.

Problema	Causa(s)	Solución
Largo tiempo de mezcla	Mezclador sobrellenado Baja velocidad de mezcla Secuencia de llenado incorrecta	Reducir el tamaño del lote Aumentar la velocidad de mezcla Cargue ingredientes pequeños entre platos principales
Cinta bloqueada	polvo de alta densidad	Reducir el tamaño/densidad del lote Durante el llenado, encienda el mezclador a baja velocidad y déjelo funcionar hasta que se descargue.
Producto final dañado/roto	Demasiada velocidad de mezcla Tiempo de mezcla demasiado largo	Reducir la velocidad de mezcla Reducir el tiempo de mezcla

¿Cuál es la mejor entre la máquina mezcladora de cinta de transmisión directa y la de cadena/correa?

Accionamiento directo moderno Máquinas mezcladoras de cinta de polvo, accionadas por motorreductores, se recomiendan frente a la tradicional mezcladora de cadena/correa.

La recomendación es que el primero tiene generalmente un mejor rendimiento y un bajo costo de mantenimiento que el segundo.

¿Cuál es la diferencia entre la máquina mezcladora de cinta de servicio estándar y de servicio pesado?

La diferencia inmediata entre los dos está en su aplicación. Los mezcladores de servicio estándar manejarán productos menos densos (alrededor de 35 lb/pie cúbico).

Por el contrario, las máquinas mezcladoras de cinta para trabajo pesado manejarán productos más densos (más de 35 lb/pie cúbico)

Dependiendo de sus requisitos y especificaciones únicos, ofrecemos una gama de batidoras de cinta.

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