Il existe de nombreux mélangeurs efficaces pour mélanger les ingrédients, mais les mélangeurs à ruban et les mélangeurs à cône en V sont tous deux couramment utilisés dans les processus industriels pour mélanger et mélanger différentes substances. Ils peuvent tous être utilisés dans l'industrie alimentaire, l'industrie chimique, pharmaceutique, l'industrie du plastique, etc. Ils sont tous deux conçus pour atteindre le même objectif : un mélange approfondi de matériaux. Bien qu'ils puissent tous deux être utilisés pour une variété de matériaux, il existe plusieurs différences clés entre les deux qui les rendent adaptés à des applications particulières. Dans cet article, nous discuterons des différences entre les deux et de la manière de décider lequel convient le mieux à vos besoins individuels.
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1. Le principe de fonctionnement
Le mélangeur à ruban est un type de mélangeur qui utilise un agitateur à ruban hélicoïdal pour mélanger et mélanger des poudres sèches et des granulés. Il se compose de la base, du moteur, du panneau électrique, de l'orifice de décharge, d'un système d'entraînement et d'un bac horizontal en forme de U avec un ruban ou une lame à double hélice s'étendant sur toute la longueur du bac pour effectuer l'action de rotation dans des directions opposées. . Le ruban tourne à une vitesse lente, ce qui permet de mélanger soigneusement et uniformément divers ingrédients. Et le régime du mélangeur à ruban est réglable en fonction des différents types de machines, avec une grande capacité, la vitesse plus lente pour rester stable et plus efficace dans le processus de mélange. Le mélangeur à ruban est plus efficace lorsqu'il est utilisé pour mélanger divers ingrédients naturels, tels que des poudres, des granulés, des pastilles, du liquide 10-20%, etc.
Le mélangeur à cône en V est un type d'équipement de mélange industriel qui utilise une chambre de mélange en forme de cône et deux roues pour créer une action de mélange à 360 degrés. Sa configuration de base est le moteur, le panneau électrique, le canon, le port d'alimentation et le port de décharge. il tourne dans 360 directions opposées, créant un puissant vortex qui attire le matériau des côtés du cône et vers le bas, où il est ensuite ramené vers le haut du cône. Cela crée une action de mélange puissante qui assure un mélange complet des matériaux. Le mélangeur en V tourne à un régime constant prédéfini pour mélanger les matériaux homogénéisés en peu de temps afin d'obtenir un mélange uniforme. Parfois, un agitateur de force est recommandé pour les matériaux de mauvaise fluidité.
2. Le volume de remplissage optimal
Pour rendre l'effet de mélange des matériaux plus uniforme et efficace, quel que soit le type d'équipement de mélange, il doit y avoir suffisamment d'espace vide pour rendre le processus de mélange plus fluide et garantir que les matériaux sont correctement mélangés. Bien sûr, le volume de remplissage du mélangeur est également basé sur le matériau spécifique naturel tel que la densité, l'application spécifique, etc. La différence dans le volume de remplissage optimal pour le mélangeur à ruban et le mélangeur à cône en V est évidente.
Selon notre riche expérience dans les mélangeurs, le volume de remplissage optimal pour un mélangeur à ruban est d'environ 50%-80%, mais le mélangeur à cône en V est d'environ 40-50%. La différence est causée par la forme de la machine, le principe de mélange, les matériaux applicables, etc. pour conduire à la même cible de mélange, le mélange en V nécessite l'utilisation de modèles plus grands pour atteindre la capacité cible. Le budget sera donc différent.
La méthode de téléchargement
Il existe quatre façons pour le couvercle du mélangeur à ruban, mais le mélangeur à cône en V adopte l'ouverture ronde en haut du cylindre. On peut également voir à partir de ce point, le mélangeur à spirale est plus adapté pour mélanger de grandes quantités, le mélangeur V convient pour un mélange plus raffiné. Mais ils conviennent tous à la méthode de transport à vis pour télécharger la poudre, c'est plus facile et plus rapide que la méthode de téléchargement manuel.
La méthode de décharge
Pour le mélangeur à ruban, nous recommandons normalement deux options : 1. vanne pneumatique 2. vanne papillon manuelle. Et la hauteur entre le port de décharge et le sol est réglable. Cela dépend des différentes méthodes de réception, si vous utilisez un sac ou une boîte pour emballer directement, la hauteur normale de 50 à 60 cm est une plage appropriée, mais si vous souhaitez connecter une trémie pour acheminer vers la prochaine ligne de production de manutention, la hauteur peut être personnalisé à 90-1000 cm.
Pour le mélangeur v-cone, il adopte principalement la vanne papillon manuelle de sainteté. Avec la fonction de retour à une touche, il est possible de maintenir l'ouverture de décharge en bas à tout moment, ce qui est pratique pour recevoir des matériaux. Cependant, si vous devez connecter le système de transfert, vous devez le connecter manuellement une fois le mélange terminé.
Quel que soit le mode d'évacuation à adopter, le mélangeur à ruban horizontal laisse toujours des résidus au fond du fût. Le mélangeur vertical v-cone peut compléter la décharge 100%.
La puissance
La puissance du mélangeur v est d'environ 1,1 à 7,5 kW. C'est un appareil qui consomme moins d'énergie. La puissance du mélangeur à ruban est d'environ 3-15kw, selon la situation de tension dans différentes zones, nous pouvons également faire des ajustements, la référence générale 220V-380V, 50-60HZ, 3 phases.
Dans l'ensemble, le mélangeur à ruban et le mélangeur en V sont deux outils différents conçus pour atteindre le même objectif. Les deux sont efficaces pour mélanger une gamme de matériaux, mais le mélangeur à ruban est le mieux adapté aux processus de mélange de grande capacité et divers matériaux, et le mélangeur en V est idéal pour mélanger avec de petites différences dans les propriétés des matériaux et une bonne fluidité.