liquorice powder mill ACM Mill

La réglisse est une matière populaire largement utilisée dans les produits pharmaceutiques, les produits de santé, etc.

Aujourd'hui, soyons ravis de plonger dans le monde fascinant de la poudre de réglisse et du remarquable moulin à poudre de réglisse de la série YINDA YDWF ACM Mill qui joue un rôle central dans sa production. Dévoilons la structure de la machine, explorons son principe de fonctionnement et explorons ses applications polyvalentes.

Tout d'abord, effectuons le prétraitement de la réglisse pour obtenir un petit bloc qui sera utile pour le processus de concassage de la poudre ultrafine afin d'améliorer l'uniformité de la poudre.

Concasseur grossier série YINDA YDCS

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https://yindamachinery.com/coarse-crusher/

Structure de la machine–Série YINDA YDWF moulin à poudre de réglisse ACM Mill

Nous entrons ici dans le processus de concassage de poudre ultrafine. Alors, qu'est-ce que le moulin à poudre de réglisse de la série YINDA YDWF ACM Mill ?

Le moulin ACM, abréviation de Air Classifier Mill, est une machine de précision conçue pour le broyage fin de divers matériaux, y compris les racines de réglisse. Sa structure se compose de plusieurs éléments clés :

Chambre de broyage principale : c'est là que la magie opère. Il se compose de la lame, du classificateur d'air et de l'anneau de guidage. Il abrite les éléments de broyage, tous les éléments travaillent ensemble pour broyer la réglisse brute en une fine poudre.

Le dispositif inverseur : Le broyeur ACM utilise un classificateur d'air pour contrôler la répartition granulométrique du matériau broyé. Il garantit que la poudre de réglisse répond au cahier des charges souhaité. (120-300 mailles)

Chambre de collecte et système sans poussière : Une fois que la réglisse est moulue à la perfection, elle est collectée dans un séparateur cyclone puis passe au port de décharge. La poudre ou la poussière non qualifiée sera collectée par le collecteur sans poussière à impulsion pour effectuer le recyclage.

Autres pièces : canalisations et coffret de commande électrique.

Principe de fonctionnement

Alimentation en matière : La matière première est introduite dans la chambre de broyage du broyeur ACM. Ce matériau peut se présenter sous forme de poudres, de granulés ou d’autres particules solides.

Broyage : À l’intérieur de la chambre de broyage se trouve un rotor équipé d’éléments de broyage. Lorsque le rotor tourne à grande vitesse, il impacte et broie le matériau entrant en particules plus petites. L'action de broyage réduit la taille des particules du matériau.

Flux d'air : Simultanément, un flux d'air contrôlé est introduit dans la chambre de broyage. Ce flux d'air a plusieurs objectifs :

Il transporte le matériau à travers le broyeur.

Cela aide à transporter les particules broyées vers le classificateur.

Classification : Le broyeur ACM dispose d'un classificateur d'air intégré. Ce classificateur utilise les principes des forces centrifuges et de traînée pour séparer les particules en fonction de leur taille et de leur densité. Au fur et à mesure que les particules sont transportées par le flux d’air, le classificateur les trie en différentes fractions de taille. Les particules plus grosses sont incapables de suivre les virages serrés du flux d’air et sont dirigées vers les bords extérieurs, tandis que les particules plus fines continuent vers le centre.

Séparation des particules : les particules séparées sont collectées dans différentes zones du classificateur. Les grosses particules qui n'ont pas pu suivre le flux d'air sont généralement renvoyées vers la chambre de broyage pour une réduction ultérieure. Pendant ce temps, les particules les plus fines sont transportées vers le système de collecte des produits.

Collecte de produits : Les fines particules collectées par le classificateur sont généralement dirigées vers un séparateur à cyclone ou un système de sacs filtrants. Dans ces systèmes de collecte, la poudre fine est séparée de l'air et le produit est collecté pour un traitement ultérieur ou un emballage.

Contrôle et réglage : les performances du broyeur ACM peuvent être contrôlées et ajustées pour obtenir la distribution granulométrique souhaitée en faisant varier des paramètres tels que la vitesse du rotor, le débit d'air et les paramètres du classificateur.

YINDA YDWF moulin à poudre de réglisse ACM Schéma du moulin

Avantage

Contrôle précis de la taille des particules : le moulin à poudre de réglisse de la série YINDA YDWF ACM Mill est connu pour sa capacité à produire des poudres avec une distribution granulométrique très étroite et cohérente. Cette précision est cruciale dans les applications où la qualité et l'uniformité des produits sont primordiales, telles que les produits pharmaceutiques, cosmétiques et chimiques spécialisés.

Haute efficacité : moulin à poudre de réglisse de la série YINDA YDWF. Les broyeurs ACM combinent broyage et classification en une seule unité, ce qui améliore l'efficacité et réduit le besoin d'équipement supplémentaire. Le classificateur d'air intégré permet une séparation efficace des particules, garantissant que seules les particules de la taille souhaitée sont collectées.

Capacité de broyage fin : Ces broyeurs sont capables d’obtenir un broyage fin et ultra-fin, ce qui les rend adaptés à la production de particules de la taille du micron. Cette capacité est particulièrement précieuse dans les industries comme celle des produits pharmaceutiques, où de petites tailles de particules sont souvent requises pour la formulation de médicaments.

Génération de chaleur réduite : la conception des broyeurs ACM minimise la génération de chaleur pendant le processus de broyage, ce qui les rend adaptés aux matériaux sensibles aux changements de température. Cela aide à préserver l'intégrité des substances sensibles à la chaleur. Si vous avez une demande de température plus basse, nous vous recommanderons le refroidisseur pour vous aider à refroidir la température en dessous de 20 degrés.

Facilité de nettoyage et d'entretien : les broyeurs ACM sont conçus pour un nettoyage et un entretien faciles. Leurs composants sont généralement accessibles, ce qui facilite le changement de matériaux ou le nettoyage entre les lots. Ceci est crucial pour les industries ayant des exigences strictes en matière d’hygiène.

Personnalisation : YINDA propose souvent des options de personnalisation pour les broyeurs ACM selon les besoins spécifiques de différentes industries et applications. Tels que le refroidisseur, le système de transport, etc.

Date technique pour référence

En conclusion, le Moulin ACM est un outil indispensable dans la production de poudre de réglisse, permettant sa large utilisation dans diverses industries. Sa capacité à broyer finement les racines de réglisse tout en conservant qualité et consistance en fait un atout précieux dans le monde de l’alimentation, de la pharmacie, de la cosmétique et de la phytothérapie.

Si vous êtes impliqué dans l'une de ces industries ou si vous êtes simplement curieux de connaître le voyage fascinant de la racine de réglisse à la poudre, n'hésitez pas à vous connecter et à partager vos réflexions !

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