Malaxeur industriel

Le malaxeur industriel Yinda est un dispositif mécanique qui utilise la force mécanique et la gravité pour mélanger uniformément deux matériaux ou plus. Au cours du processus de mélange, il est également possible d'augmenter la surface de contact du matériau pour favoriser les réactions chimiques et également pour accélérer les changements physiques.

Il est largement utilisé dans les industries chimiques, pesticides, colorants, médicales, alimentaires, alimentaires, pétrolières, métallurgiques et autres pour le mélange de diverses poudres et particules.

Les mélangeurs industriels courants comprennent mélangeur à ruban, mélangeur sans gravité, Mélangeur en V, Mélangeur à double cône, mélangeur tridimensionnel.

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Malaxeur industriel : le guide ultime de la FAQ

Je sais que vous recherchez probablement le meilleur malaxeur industriel.

Ou, vous souhaitez en savoir plus sur le malaxeur industriel.

Une raison pour laquelle ce guide répondra à toutes les questions que vous vous posez sur les équipements de mélange industriels.

Continue de lire.

Qu'est-ce qu'un malaxeur industriel ?

Les mélangeurs industriels sont des équipements qui effectuent le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation ou combinent des matériaux pour créer un produit homogène.

Les mélangeurs mélangent entièrement presque tous les solides, liquides ou gaz nécessaires pour produire un produit final.

Les mélangeurs industriels peuvent être utilisés pour mélanger : des adhésifs, de la peinture, des matériaux de construction et de nombreux autres matériaux. Les machines peuvent également être utilisées dans l'industrie alimentaire et l'industrie pharmaceutique.

Quels sont les types courants de malaxeurs industriels ?

Mélangeur en V

Il existe différents types de mélangeurs industriels qui comprennent ;

• Mélangeur à palette- C'est une sorte de mélangeur utilisé pour mélanger, mélanger et conditionner des substances friables sèches, des boues et des boues. Il est composé de grandes pales qui tournent autour d'un axe horizontal.
• Mélangeurs statiques– Ce mélangeur a des lames aplaties, fines et en forme de ruban. Comme ils n'ont pas de pièces mobiles, ils sont appelés mélangeurs statiques.

Les mélangeurs statiques ont intentionnellement placé des barrières qui combinent vigoureusement le contenu. En raison de la configuration de base des lames, elles sont hygiéniques et faciles à laver et à entretenir.

• Mélangeur à cisaillement élevé– Ils fonctionnent à une vitesse plus élevée que les mélangeurs statiques. Ils sont conçus pour minimiser la taille des particules, désintégrer, disperser, émulsionner et homogénéiser une large gamme de substances solides et liquides.

Leur utilisation est idéale pour des secteurs tels que la préparation des aliments, le papier et la pâte à papier et les produits pharmaceutiques.

• Mélangeur à tambour– Ils sont conçus pour mélanger des matériaux de viscosité faible à moyenne, tels que le ciment ou les adhésifs. Les mélangeurs à tambour sont constitués de barils de gallon qui tournent pour mélanger les ingrédients avec une large gamme de tailles de granulés.

Ils mélangent des substances telles que des boues. Ils sont principalement utilisés dans la construction, entre autres secteurs.

• Mixeur- Lorsqu'ils sont combinés avec certains ingrédients, ces mélangeurs procurent un effet ou un look certain. Ils sont fréquemment utilisés pour mélanger, fouetter, pétrir, combiner ou plier des substances alimentaires.

En raison des lois alimentaires et sanitaires rigoureuses, ces mélangeurs doivent être conformes aux normes sanitaires requises.

• Mixeur– Bien que les mélangeurs et les mélangeurs puissent être utilisés de manière interchangeable, les mélangeurs sont des mélangeurs à grande vitesse avec des lames tranchantes. Ils sont idéaux pour décomposer les substances en petits morceaux.
• Mélangeur planétaire– Ce sont des machines avec des agitateurs qui sont utilisées pour cuire ou mélanger des produits chimiques.

Il tire son nom de la forme orbitale de mélange qui se produit autour des bords extérieurs des bols à mélanger sur un axe elliptique ou sphérique.

• Homogénéisateur- Ils sont utilisés pour mélanger et décomposer complètement les substances. Certains homogénéisateurs industriels sont utilisés pour tout type de liquide ou soluble qui exige des sorties de mélange de haute qualité, telles que l'huile, les cosmétiques, les médicaments et les aliments.

Certains produits alimentaires qui utilisent le mélangeur homogénéisateur sont le lait et la crème.

• Émulsifiant– Ces machines ressemblent à des homogénéisateurs. Il s'agit d'un mélangeur à grande vitesse qui utilise un tamis poreux pour combiner des ingrédients qui seraient normalement difficiles à mélanger.
• Agitateur– Ils sont utilisés dans le mélange de matériaux à faible viscosité tels que les liquides. Le processus d'agitation est généralement utilisé comme aide au traitement, servant d'opération ultérieure dans l'ensemble de l'opération
• Mélangeur par lots– Les mélangeurs discontinus sont principalement utilisés pour combiner des ingrédients ayant des temps de mélange différents. Les mélangeurs mélangent une charge de produit avant d'être remplacés par l'ingrédient ou le lot suivant.
• Mélangeur à ruban– Ils sont fixes car ils ne comportent aucun élément mobile. Au contraire, les lames plates et minces agissent comme des obstacles fixes que les articles à mélanger doivent franchir. Cette procédure permet aux composants de se mélanger et de se combiner.
• Mélangeur industriel– Les mélangeurs industriels sont constitués d'une grande cuve ou d'un réservoir qui contient les ingrédients et des pales qui remuent avec force le mélange. Étant donné que les mélangeurs industriels peuvent traiter des substances en grandes quantités, ils sont généralement utilisés dans les industries impliquant une fabrication commerciale à grande échelle.
• Mélangeur en ligne– Ces types de mélangeurs sont installés dans les tuyaux et dans le chemin du flux de substance. Au lieu d'être combinées dans le réservoir, les substances sont immédiatement mélangées dans le tuyau.

Il existe deux types de mélangeurs en ligne ; mélangeurs en ligne statiques et mélangeurs en ligne dynamiques. Les mélangeurs en ligne dynamiques utilisent à la fois des composants rotatifs à haute vitesse et la pression de la pompe, tandis que les mélangeurs en ligne statiques utilisent des éléments de mélange profilés immobiles.

• Mélangeur sur socle– Les batteurs sur socle sont placés au sommet de leur moteur, ce qui leur permet de se tenir debout. Les batteurs sur socle sont simples à personnaliser. Par conséquent, ils vont des modèles de comptoir d'un gallon aux modèles commerciaux d'une capacité allant jusqu'à vingt-cinq gallons.
• Mélangeur portatif- Les mélangeurs portables peuvent être facilement déplacés d'un endroit à un autre à des fins de mélange ou de mélange. En tant que tels, ils sont principalement utilisés pour des applications hors site à petite échelle.
• Mélangeur de réservoir– Les mélangeurs de réservoir sont des équipements de mélange qui combinent des ingrédients dans des réservoirs. Ils sont généralement fabriqués en acier inoxydable.

Quelles sont les principales options de réservoir pour les malaxeurs industriels ?

Il existe deux principales options de réservoir pour l'industrie malaxeurs que vous pouvez choisir; réservoirs ronds et réservoirs carrés.

Ils ont chacun leurs avantages et leurs inconvénients.

Par exemple, les bords carrés peuvent fonctionner comme des chicanes, permettant à la force de l'agitateur d'être infusée plus efficacement dans le liquide.

Les coûts de fabrication d'un réservoir carré ou rectangle peuvent être plus élevés que ceux d'un réservoir rond

Les réservoirs ronds peuvent être plus solides.

Cependant, si le mélangeur est au milieu et placé verticalement, des déflecteurs sont généralement nécessaires.

Quels sont les composants des malaxeurs industriels ?

Composants du malaxeur V

Les composants de divers malaxeurs industriels diffèrent en fonction de la flexibilité, de l'efficacité, de la capacité et du niveau de rendement de la machine.

Cependant, les composants listés ci-dessous constituent la plupart des malaxeurs industriels :

• Récipient de mélange ou baril de mélange, généralement en forme de cône, pour faciliter la vidange et le lavage.
• Étagère
• Mécanisme d'entraînement (moteur)
• Servo-mécanisme d'entraînement de l'arbre
• Joint universel de type Y, en particulier pour les mouvements multidirectionnels mélangeur qui permet un mouvement multidirectionnel
• Système de contrôle
• Panneau de commande avec écran tactile
• Système de freinage
• Latex pour joint silicone
• Mélangeurs I-bar et V-shell avec contrôle de vitesse variable
• Bras de maintien
• Agitateur mélangeur à ruban
• Ouvertures pour le chargement et le déchargement des matériaux
• Agent de sécurité

Comment fonctionne le malaxeur industriel ?

Généralement, le principe de fonctionnement des mélangeurs industriels varie selon que le mélangeur comporte des composants statiques ou mobiles.

Nous nous concentrerons sur les mélangeurs industriels avec des pièces mobiles.

Habituellement, les malaxeurs industriels à parties mobiles comportent des pales ou palettes entraînées par des moteurs.

La rotation ou le mouvement de ces lames entraîne le mélange des ingrédients.

Notamment, un mouvement vigoureux des lames ou palettes entraîne une homogénéité accrue, une diminution du temps de mélange et une efficacité accrue.

D'autre part, les mélangeurs statiques sont principalement utilisés pour mélanger des gaz ou des liquides.

Les mélangeurs statiques sont tubulaires et mélangent des composés gazeux ou liquides qui y sont acheminés via des pompes ou des soufflantes.

Ces éléments peuvent être soit des barres inclinées, soit du métal ondulé, soit du métal hélicoïdal.

Les mélangeurs statiques ont divers éléments avec une orientation à 90 degrés pour mélanger les composés dans les directions horizontale et verticale.

Comment fonctionnent les mélangeurs en ligne ?

Mélangeur en ligne à cisaillement élevé

Les mélangeurs en ligne sont constitués d'un stator fixe et d'un rotor interne à grande vitesse. Le mécanisme rotor-stator est logé dans un boîtier avec une entrée et une sortie à chaque extrémité.

De plus, le rotor est alimenté par un joint.

Le nom en ligne est inventé à partir de la manière dont les composants sont livrés dans le mélangeur. En règle générale, lorsqu'un échantillon est aspiré dans l'une des têtes de mélange lorsque les pales tournent, il est éjecté à grande vitesse via un trou dans le stator.

Les mélangeurs en ligne entrent et sortent le produit dans un flux continu, ce qui lui permet d'être correctement hydraté, émulsifié ou homogénéisé en un seul passage.

Quelles sont les caractéristiques importantes d'un malaxeur industriel ?

Certaines caractéristiques souhaitables qu'un malaxeur industriel devrait avoir incluent ;

• Capacité d'inclinaison à un angle spécifique– le malaxeur industriel doit pouvoir s'incliner d'un certain angle (20 ou 30 degrés) pour effectuer le malaxage de manière adéquate.
• Grande efficacité et coefficient de mélange– la machine doit atteindre un rendement élevé en peu de temps.
• Capacité – Les mélangeurs industriels ont une gamme de capacités. La capacité de sortie et d'entrée du malaxeur industriel doit répondre à vos besoins de production.
• Un malaxeur entièrement automatisé. Cela augmente l'efficacité et la précision du mélange par rapport au mélange manuel ou semi-automatisé.
• Agitateurs/pales efficaces – Cela aide à bien mélanger les différents ingrédients. Vous pouvez choisir un agitateur de votre goût.
• Personnalisation – Un malaxeur industriel personnalisable sera fait sur mesure pour répondre à vos besoins.
• Sécurité– La plupart de nos malaxeurs industriels sont équipés d'interrupteurs automatiques qui éteignent la machine en cas d'urgence.

Qu'est-ce que le mélange par lots ?

Mélange par lots se relaient pour effectuer le mélange. A chaque tour, vous alimentez une quantité constante d'ingrédients à mélanger.

Quels sont les processus de mélange courants ?

Les processus de mélange peuvent soit impliquer :

• Mixeur gobelet– cela sert à mélanger les produits secs
• Mélangeur à ruban– utilisé pour les solides en vrac et le mélange de poudres
• Mélangeur à palette- ceci est utilisé pour les solides, le mélange humide-sec et le mélange liquide visqueux ou en suspension
• Agitateur– il est utilisé pour le mélange liquide-liquide ou le mélange liquide-gaz
• Émulsifiants– il est utilisé pour mélanger des liquides non miscibles.

Quelles méthodes de mélange les malaxeurs industriels utilisent-ils ?

mélangeur 3D

mélangeur 3D

Mélange de liquides miscibles

Les liquides se mélangent complètement et forment des mélanges relativement stables. Étant donné que les deux liquides sont moléculairement compatibles, le mélange de liquides miscibles ne nécessite pas de cisaillement élevé ou d'autres procédures de mélange énergiques.

Dissolution solide-liquide soluble

En raison des différentes formes de matériaux, la dissolution solide-liquide soluble prend souvent plus de temps que le mélange de deux liquides miscibles. Chaque fois que vous souhaitez incorporer un matériau en poudre dans un liquide, le mélange piloté par le flux est probablement la méthode la plus simple.

Facilitation de la réaction chimique

Ceci est plus facile à réaliser en petits lots plutôt qu'en gros. Le flux reste le principal moyen de ces réactions. Cependant, vous devez utiliser une agitation minimale pour garantir un mélange et des réactions appropriés tout au long du lot.

Une réaction chimique peut se produire si le mélange est chauffé ou sous pression.

Selon les exigences du produit fini, toute autre méthode de mélange peut être associée à une réaction chimique.

Suspension de matière insoluble dans les liquides

Même si des procédures de mélange correctes sont utilisées, les composants en suspension sont plus susceptibles de se déposer. La stabilité de la suspension est déterminée par les matériaux utilisés ainsi que par la façon dont ils sont combinés.

L'application déterminera les conditions précises de mélange. Cependant, la suspension de composants insolubles nécessitera une agitation légère à vigoureuse avec cisaillement.

Dispersion de solides dans des liquides

La dispersion se produit lorsqu'il y a un cisaillement considérable près des pales du mélangeur. Lorsque la vitesse de l'agitateur ralentit dans de nombreux processus de dispersion solide-liquide, les solides se déposent à la base ou s'agglomèrent.

Émulsification de liquide non miscible

Pour l'émulsification, des méthodes d'agitation vigoureuse telles que l'utilisation d'une turbine à cisaillement élevé sont toujours nécessaires.

De quelle puissance ai-je besoin dans mon malaxeur industriel ?

La puissance nécessaire est déterminée par le type de roue, le diamètre de la roue, la gravité spécifique du matériau à mélanger et la révolution de l'arbre par minute.

Quelle est la différence entre un mélangeur industriel et un mélangeur industriel ?

La principale distinction entre les deux est que lors du mélange, les matériaux impliqués sont mélangés de manière irréversible pour former un tout nouveau produit avec ses caractéristiques.

Le mélange de produits n'entraîne pas la formation d'un nouveau produit chimique. Au contraire, les composants mélangés peuvent se séparer dans leurs formes d'origine au fil du temps.

Qu'est-ce qu'un mélangeur statique ?

Les mélangeurs statiques ont des lames aplaties, fines et en forme de ruban. Comme ils n'ont pas de pièces mobiles, ils sont appelés mélangeurs statiques

Les mélangeurs statiques fonctionnent selon deux principes : le flux laminaire et le flux turbulent.

Le flux turbulent amène le mélangeur à réguler le flux de produits chimiques. Ceci est accompli en faisant tourner les pièces internes à un degré et un nombre de fois prédéfinis pour obtenir l'homogénéisation nécessaire du mélange généré.

Le principe du flux laminaire répète la substance qui doit être mélangée. Ensuite, à l'aide de composants de mélange statiques, divisés en plusieurs couches minces.

Quelle est l'importance des chicanes dans un malaxeur industriel ?

C'est important lorsque votre mélangeur est monté en position verticale et au milieu, et que vous mélangez un liquide à faible viscosité.

Vous aurez presque certainement besoin de chicanes pour produire un écoulement de fluide axial idéal.

Les déflecteurs peuvent ne pas être nécessaires lors du mélange d'un fluide à viscosité élevée ou moyenne car il peut y avoir une viscosité adéquate pour que le mélangeur force tout son couple sur le fluide.

Quels sont les différents types d'impulseurs dans les malaxeurs industriels ?

Il existe différents types d'hélices. Chaque type de roue interagit différemment avec l'énergie qui lui est fournie par le moteur.

Turbines dans un mélangeur à cisaillement élevé

Les roues communes comprennent ;

• Hydrofoil– Il transforme la majorité de l'énergie en mouvement du produit et relativement peu en cisaillement.
• Hélice tripale- Semblable à l'hydroptère, il transforme la majorité de l'énergie en mouvement du produit. Cependant, il transforme également une plus grande proportion en cisaillement.
• Turbine à flux axial– Il alloue une proportion encore plus grande d'énergie au cisaillement.

Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer les mélangeurs industriels ?

La plupart des malaxeurs industriels sont fabriqués en acier inoxydable pour maintenir des normes sanitaires élevées et augmenter la résistance à la corrosion.

D'autres matériaux qui peuvent également être utilisés comprennent l'aluminium, la fonte, l'acier, le titane et le thermoplastique.

Quelles finitions sont disponibles pour les malaxeurs industriels ?

La finition commune pour les malaxeurs industriels comprend :

Finition de fraisage standard

Il s'agit d'utiliser une tôle d'acier qui subit un recuit, un décapage et un laminage à froid, avec une passe finale utilisant des rouleaux raffinés. Le matériau est de teinte grise, avec des coutures granuleuses et une finition brillante.

Finition polie mécaniquement

Le polissage mécanique, accompagné d'un polissage, produit une séquence de textures de surface successivement fines.

Ces finitions peuvent être réalisées soit à partir d'abrasifs (polissage ou lushing) soit à partir de satins. Ils sont recommandés lorsque les performances hygiéniques de l'appareil sont nécessaires.

Électropolissage

Une technique électrochimique produit une surface brillante et hautement réfléchissante. Ils ont une rugosité de surface généralement inférieure à 20 Ra (micro-pouces).

Les matériaux électropolis sont couramment utilisés dans les récipients de mélange biopharmaceutiques et les composants associés.

Quelle est l'importance d'ajouter un VFD dans un mélangeur industriel ?

L'utilisation d'un Entraînement à fréquence variable (VFD) sur un mélangeur offre une grande adaptabilité fonctionnelle et des avantages.

Il peut démarrer le moteur, vérifier l'ampérage du mélangeur et modifier la vitesse du mélangeur lorsque le réservoir se remplit ou se vide.

À quelles normes de sécurité et de qualité les malaxeurs industriels doivent-ils répondre ?

Certaines normes de sécurité et de qualité auxquelles les malaxeurs industriels doivent se conformer incluent :

• Normes CE pour les composants électriques de la machine
• Exigences de la FDA pour les machines utilisées dans le secteur de l'alimentation et des boissons.
• Normes ANSI pour la sécurité des machines.
• Normes OSHA.

Qu'est-ce que la séparation d'émulsion ?

Deux liquides non miscibles ou plus, lorsqu'ils sont mélangés, donnent une émulsion. Ainsi, la séparation en émulsion est l'isolement de ces liquides du mélange.

Qu'est-ce que le mélange sous vide et quand est-il utile ?

Mélangeur sous vide

Un vide est défini comme un espace avec une pression inférieure à la pression atmosphérique. Généralement, un vide contient moins de molécules de gaz par unité de volume que l'atmosphère environnante.

Ainsi, le mélange sous vide peut être défini de manière déductive comme un mélange sous une pression inférieure à la pression de l'air.

Le mélange sous vide est pratique lorsque les produits que vous mélangez sont sensibles à l'humidité. Le mélange sous vide minimisera l'introduction d'eau dans le lot.

De plus, le mélange sous vide modifie les caractéristiques des produits finis. Certaines des caractéristiques sont une apparence plus transparente et une meilleure dispersion des solides.

Quelles sont les applications courantes des mélangeurs industriels ?

Les malaxeurs industriels sont couramment appliqués à ces secteurs industriels;

• Industries alimentaires
• Verre, métaux, ciment et céramique
• Adhésifs et mastics
• Électronique - utilisé pour améliorer la précision et l'efficacité du dosage des gels, du lisier, des pâtes, des poudres et des solutions, entre autres choses
• Industrie pharmaceutique et médicale
• Agriculture
• Industrie de la brasserie et de la distillation
• Industrie des pâtes et papiers
• Eaux usées
• Pétrole et gaz
• Encre, enduits et peintures
• Produits de beauté
• Éthanol et biodiesel.

Quels sont les avantages d'utiliser un mélangeur industriel ?

Les avantages de l'utilisation de machines industrielles sont qu'elles sont cohérentes, efficaces, faciles à utiliser et durables.

Le mélange avec d'autres méthodes est possible mais pas aussi rapide que les mélangeurs industriels ou aussi cohérent.

Quels processus de post-mélange peuvent être intégrés dans un malaxeur industriel ?

Les processus de post-mélange qui peuvent être combinés avec un malaxeur industriel comprennent ; une alimentation d'extrudeuse, un agglomérateur, une enrobeuse, un sécheur, des capacités de broyage ou un granulateur.

Quelles considérations importantes dois-je prendre en compte avant d'acheter un mélangeur industriel ?

Vous pouvez faire les considérations ci-dessous avant d'acheter un malaxeur industriel;

• La caractéristique du matériau à mélanger. Différents matériaux ont une consistance différente; par conséquent, ils nécessitent différents types de mélangeurs. Par exemple, les produits à faible teneur en viscose seront plus faciles à mélanger et, par conséquent, vous pouvez utiliser un mélangeur à tambour ou un mélangeur à ruban.
• Les produits que vous souhaitez mélanger, qu'il s'agisse d'un seul type de produit ou de plusieurs produits.
• Taille du lot en cours de production. La capacité de la machine doit contenir le lot que vous avez l'intention de mélanger.
• Temps de mélange des produits. Le temps de mélange d'un malaxeur industriel doit être adapté à vos besoins de mélange.
• Simplicité d'utilisation et d'entretien de la machine. Cela contribuera grandement à rendre le processus de mélange efficace, sans contamination et moins encombrant.
• Processus de mélange. Assurez-vous d'opter pour un mélangeur industriel qui a le processus de mélange approprié pour vos produits.

Quel est le degré de mélange et comment est-il mesuré ?

Le degré de mélange mesure le niveau relatif de mélange de l'âge moléculaire dans un système à flux continu.

Il est déterminé en additionnant toutes les distances de particules pour chaque particule, puis toutes les sommes de chaque particule seront finalement additionnées. Plus tard, cela sera mis à l'échelle en fonction du nombre de particules.

Qu'est-ce qu'un indice de mélange ?

Un indice de mélange mesure le degré auquel l'écoulement du fluide encourage la dispersion des solutés dissous ou des solides en suspension dans le fluide, ce qui entraîne une homogénéité.

Quels facteurs déterminent le coût des malaxeurs industriels ?

Les facteurs qui déterminent le coût d'un malaxeur industriel comprennent :

• La taille et la capacité du malaxeur industriel
• Type de finition de l'équipement de mélange
• Le type de malaxeur industriel.
• Efficacité et coefficient de mélange de la machine
• Fonctions supplémentaires, telles que les dispositifs de sécurité

Combien de temps dure la garantie d'un malaxeur industriel ?

En règle générale, la période de garantie d'un malaxeur industriel dure environ un an à trois ans.

Cependant, cela peut varier selon l'endroit où vous achetez la machine.

Quelles sont les pratiques de maintenance courantes pour les malaxeurs industriels ?

• Respectez les recommandations du fabricant concernant la quantité de matériau que votre mélangeur peut gérer.
• Ne laissez jamais votre mélangeur sans surveillance.
• Les mélangeurs doivent toujours être éteints et déconnectés avant de commencer à nettoyer, et ils ne doivent jamais être immergés dans l'eau.
• Après chaque utilisation, essuyez votre machine avec un chiffon humide et un désinfectant.
• Ne changez pas de vitesse à la volée sauf si votre mixeur le permet.

Comment puis-je dépanner mon mélangeur industriel ?

À quelle fréquence dois-je entretenir mon mélangeur industriel ?

Vous devez changer l'huile de la machine à intervalles réguliers de six à douze mois, selon l'utilisation.

De préférence, un professionnel devrait également le faire.

Les techniciens de service doivent effectuer des vérifications annuelles ou semestrielles pour éviter que la machine ne tombe en panne.

Chez Yinda, nous vous proposons des mélangeurs industriels performants et fiables pour les besoins spécifiques de vos applications.

Contactez-nous aujourd'hui pour tous vos besoins en malaxeurs industriels.