Mélangeur de type V - Le guide complet de la FAQ

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Qu'est-ce que le V-Type Mixer et son mécanisme ?

Le mélangeur de type V se compose de deux couvercles creux cylindriques qui sont reliés à des angles de 75° à 90°. Le récipient dans le mélangeur peut être monté pour culbuter sur des tourillons.

Pendant que le mélangeur de type V tombe, le matériau se sépare et se recombine continuellement, et le mélange a lieu de manière aléatoire dans le récipient lorsque le matériau est libre. La conversion répétée des différents côtés du matériau, associée à une friction accrue, entraîne un mélange doux mais uniforme entre le matériau et les longs côtés droits du récipient.

La diffusion est le principal mécanisme de mélange dans un V Mixer. Le mélange est défini par un mouvement aléatoire de particules solides à petite échelle, le mouvement du mélangeur prend en charge le mélange diffus et augmente la mobilité des particules. Le mélange de diffusion se produit lorsqu'une interface nouvellement créée distribue des particules. En l'absence d'effets de séparation, le mélange dispersé conduit à un haut degré d'homogénéité. Par conséquent, les V-Mixers sont utilisés lorsque des formules de mélange précises sont requises.

Ils sont également idéaux pour les situations dans lesquelles certains ingrédients représentent moins de 5% de la taille totale du mélange. Typiquement, les périodes de mélange régulières sont comprises entre 5 et 15 minutes selon les qualités de la substance à mélanger. Il est chargé soit par les deux extrémités, soit par le port du V-apex Mixer.

L'étude du mélangeur de type V a montré qu'il n'y a pas de mécanisme pour transférer la poudre à travers la ligne de symétrie du mélangeur pour les pompes solides de même taille et forme. L'homogénéité requise des mélanges doit être assurée pour ces matériaux que chaque côté du mélangeur est chargé de manière égale.

Comment mesurer l'efficacité du mélangeur de type V ?

Le volume de matériau introduit dans le mélangeur influence l'efficacité du mélange. Le volume proposé du mélangeur de type V de la capacité totale du mélangeur varie de 50 % à 60 %. Par exemple, si le remplissage de matériau dans un mélangeur est augmenté de 50% du volume total à 70% du volume total, le temps nécessaire pour le mélange homogène peut être doublé.

La vitesse du mélangeur peut également être la clé d'un mélange efficace. Les forces de cisaillement sont modestes aux vitesses inférieures du mélangeur. Même si des vitesses de mélange plus élevées donnent plus de cisaillement, plus de poussière peut entraîner la séparation des particules.

Cela signifie qu'après l'arrêt du mélangeur, les fines seront en suspension dans l'air et déposées sur le lit de poudre. La vitesse critique est également disponible, ce qui réduira considérablement l'efficacité de la fusion si elle s'en approche.

Les forces centrifuges aux extrémités du mélangeur dépassent les puissances gravitationnelles nécessaires au mélange avec des révolutions croissantes en quelques minutes. La poudre a donc tendance à graviter vers les parois externes de la coque du mélangeur.

Lorsque la taille du mélangeur augmente, la vitesse de rotation diminue normalement en fonction de la vitesse périphérique extrême du mélangeur. Les mélangeurs de type V sont conçus pour fonctionner à des vitesses cruciales entre 50% et 80%.

Quels sont les mélangeurs de type V avantages et inconvénients?

Les conceptions uniques du mélangeur empêchent les autres ensembles de combinaisons d'atteindre une hauteur plus élevée.

Tous ces avantages peuvent être attribués aux fonctions du mélangeur. Vous trouverez ci-dessous certains des avantages de travailler avec V-Type Mixer.

Mélangeur de type V avantages d'utilisation

• La réduction et l'attrition des particules sont minimisées en raison de l'absence de lames mobiles.
• Cela lui permet d'être utilisé pour des choses délicates Le chargement et le déchargement du matériel sont simples.
• La conception du mélangeur produit un déchargement presque complet du matériau produit et constitue évidemment un avantage supplémentaire par rapport aux mélangeurs horizontaux.
• Le fait de ne pas projeter l'arbre empêche la contamination du produit.
• Mélangeur de type V facile à nettoyer

Mélangeur de type V Désavantages

• Pour l'installation et le fonctionnement, ils nécessitent une hauteur libre élevée.
• Ils ne conviennent pas pour mélanger des densités et des tailles de particules susceptibles de se séparer lors de la décharge.
• Il nécessite une chambre aérienne large et haute, en particulier lors de l'installation et du processus de fonctionnement de l'équipement.
• La machine ne doit pas être utilisée pour mélanger des matériaux de qualités physiques différentes qui peuvent les séparer lors du déchargement.
• La taille et la densité sont les caractéristiques ici.

La machine est très fiable pour le mélange à l'exception de ces inconvénients. Vous n'êtes pas encore convaincu de l'exigence du mélangeur V ? Puisque nous avons quelques informations sur le mélangeur V, il vaut la peine de le comparer avec d'autres mélangeurs sur le marché.

Comment le mélangeur de type V Fournir du haut débit ?

Le mélangeur de type V peut être livré avec des tourillons et des tuyaux de pulvérisation de fluide avec des barres d'intensification à grande vitesse (ou des brise-mottes).

Ces renforçateurs pourraient être destinés à désintégrer les agglomérats dans ou créés dans le matériau de chargement pendant le processus de mélange humide. En proposant des barres d'intensification, le V-Type Mixer peut être adapté à plus d'utilisations. Cela comprenait :

• Capable d'effectuer des mélanges secs et humides.
• Convient pour combiner des compositions fines et épaisses de particules.
• Commodité avec le mélange de poudre cohésive.
• Les inconvénients suivants peuvent être la fourniture de barres d'intensification.
• Attrition indésirable des particules.
• Problèmes d'intensification du criblage des barres de puits.
• Problèmes de nettoyage.

Quelle est la différence entre le mélangeur de type V et d'autres types de Blenders/Mixers ?

Le plus souvent, l'industrie pharmaceutique s'appuie sur la combinaison de médicaments et de produits chimiques pour effectuer un travail pratique uniquement avec les mélangeurs.

De plus, dans cette industrie, la technologie requise est différente.

L'intégration de plusieurs mélangeurs rend ces exigences réalisables. Pourquoi cela arrive-t-il ? Puisqu'ils ont diverses capacités et fonctions.

Dans cette section, le V-Type Mixer est comparé en détail avec d'autres marques renommées.

A noter que nous nous basons sur quatre caractéristiques dans notre comparatif :

• Conception de structure
• La distinction structurelle entre la machine
• Efficacité
• Dans quelles conditions une machine peut-elle être choisie ?

Tout le monde peut voir la différence entre les équipements de mélange variables en les évaluant.

Mélangeurs de type V et à ruban :

                             Mélangeur de ruban pour référence

Mélangeur à ruban est une machine avec une forme en 'U' sur le côté de l'auge. Le canal a un agitateur composé de rubans hélicoïdaux à l'intérieur et à l'extérieur.

Ces bandes contribuent à une contre-direction du contenu.

De plus, le mouvement est fréquent axialement et radialement. Vous remarquez donc clairement que la conception du mélangeur est quelque peu différente de la conception en forme de V du mélangeur en V.

Les rubans tournent de manière impressionnante à des vitesses d'environ 300 fpm pour les poudres sèches à mélanger.

Selon diverses conditions, le taux peut varier. De plus, dans le traitement des solides abrasifs, le type à ruban est plus efficace que le mélangeur de type V.

Le mélangeur en V fabrique de la poudre et des composants faibles. Pourquoi? Afin de faire face aux solides abrasifs, la construction du mélangeur peut être modifiée. Pour ce faire, les fabricants se tournent vers une sorte d'agitateur et d'auge avec un matériau en acier spécial résistant à l'abrasion. L'acier doit néanmoins être compatible avec le produit concerné. De plus, l'installation d'un agitateur à pales permet la production du faible cisaillement nécessaire aux produits abrasifs d'autant plus fiable. Le mélangeur en caoutchouc est polyvalent et économique, contrairement au mélangeur en V. C'est pourquoi la plupart des opérateurs choisissent de l'utiliser pour des opérations de mélange fréquentes. En bref, vous pouvez choisir le mélangeur si vous travaillez avec des composants abrasifs. Par contre, la table de mixage V est excellente si fragile.

Mélangeur à bac et en V :

C'est un type de chute libre. Le mélangeur/mélangeur à bacs est unique. Ce type de mélangeur est important lors de l'utilisation d'un certain type de récipient avec un volume ou une capacité défini, et il peut s'agir de petits lots. Le conteneur pour vrac intermédiaire (IBC) est autrement appelé une conception unique. Les mélanges, les stockages et les aliments sont les trois fonctions.

Le bac est en un. Comment est-ce? Une fois le mélange terminé, le conteneur peut facilement être retiré du mécanisme d'entraînement et amené à la phase opérationnelle suivante. Fait intéressant, vous déplacez le conteneur vers une autre auge, par exemple une trémie ou un baril, sans décharger son contenu. C'est pourquoi les conceptions des conteneurs sont faciles à adapter aux préférences du client sous de nombreuses formes.

Les formes de casiers pourraient donc être carrées, rectangulaires, sphériques, coniques, en V ou toute autre forme. Vous savez que le bac mélangeur n'a pas de forme particulière. Il peut cependant prendre n'importe quelle forme. Vous le fixez et le fixez pour en faire votre bol à mélanger, quelle que soit la forme dont vous avez besoin. Ainsi, vous pouvez de préférence utiliser un mélangeur bin avec une certaine capacité d'application. Notez que vous pouvez utiliser un mélangeur de bac si le volume de votre conteneur n'est pas approprié pour votre lot. Si cela se produit, vous devez localiser un bac adapté à l'utilisation et le presser.

Mélangeur vertical et de type V :

Contrairement au mélangeur en V, le mélangeur vertical a une vis sans fin de cuve qui tourne sur la paroi conique du mélangeur.

Ce type de mouvement vers le haut tord le matériau. Le mélangeur vertical prend donc souvent une trajectoire verticale, mais est en forme de cône. De plus, le mécanisme a une vis sans fin. Pour le mélangeur de type V, toutes ces fonctionnalités sont différentes. Lorsque les matériaux atteignent le niveau de lot le plus élevé, les parties opposées à la vis maintenant en mouvement sont lentement inversées.

L'effet de mélange du mélangeur vertical entraîne de manière significative un cisaillement minimal par rapport à un mélangeur en V. Dans le processus, l'agitateur et la surface de la paroi sont moins frottants.

Le mélangeur vertical est donc, contrairement au mélangeur en V, approprié pour plusieurs applications abrasives.

Une plaque de chrome dur est fixée aux composants du mélangeur qui sont en contact et en mouvement, tels que la vis sans fin et les vannes.

Les pièces de déchirure et d'usure sont revêtues à l'aide de ce processus de placement. Tous ces aspects lui permettent de gérer plus efficacement les composés abrasifs. Le type vertical gère le mélange de pellets, de poudre et de granulés, en dehors des utilisations abrasives.

Ainsi, lorsqu'il s'agit d'applications contenant de l'abrasif ou des granulés, le mélangeur vertical est parfaitement adapté. Notez que bien que la vis sans fin soit complètement soutenue en haut, elle est vide de bobines en bas. Encore une fois, cette conception structurelle permet au mélangeur d'être complètement vidé.

Mélangeur à double cône et Mélangeur de type V:

Idéalement, une machine avec deux cônes aux deux extrémités, c'est-à-dire en haut et en bas, est un mélangeur à double cône.

Ils relient un élément cylindrique au segment central, c'est-à-dire les bases des cônes. Sur l'un ou l'autre des deux supports du mélangeur/mélangeur se trouvent les autres composants auxiliaires, tels que le moteur d'entraînement. Le mélange dans le mélangeur se produit également axialement, car le matériau en poudre se déplace dans des parties séparées du mélangeur.

Des plaques de déflecteur multi-cisaillement sont également disponibles à l'intérieur des cônes du mélangeur. Le mélangeur a une variété d'applications dans l'industrie pharmaceutique, y compris la granulation et le mélange de poudres médicinales. En particulier, la poudre sèche pourrait également être utilisée pour le mélange de composants humides.

Dans le mélange de produits très denses ou abrasifs, il est particulièrement utile d'obtenir la plupart des mélangeurs.

La forme permet un retrait complet du produit, sans rétention considérable, pour améliorer sa maniabilité. De plus, la technologie de la plaque multi-cisailles augmente le mélange léger et compact de la poudre et des grains. Donc, en termes critiques, si vous avez affaire à des composants denses ou abrasifs, cette forme de conception de mélangeur vous conviendrait.

La forme conique est sensiblement différente de celle du mélangeur en V aux deux extrémités du mélangeur. Cependant, par rapport au mélangeur en V, qui nécessite plus d'espace libre, le mélangeur à double cône nécessite peu d'espace au-dessus pour le fonctionnement et l'installation.

Quelles sont les applications de Mélangeur de type V?

Les conceptions de mélangeurs sont le plus souvent utilisées pour mélanger des solides à écoulement libre sous forme sèche. Le mélangeur fonctionne généralement sur des produits pharmaceutiques, bien que le léger rasage de l'action de mélange limite l'utilisation du mélangeur pour des poudres ou des granulés particulièrement mous. Les mélangeurs de type V suivants sont généralement utilisés :

• Produits pour l'alimentation
• Lait en poudre
• Café
• Arômes secs
• Céramique en poudre
• Pigments
• Herbicides et fléaux
• Pulvérisation de plastique
• Nourriture pour animaux
• Mélanges d'épices
• Ingénierie
• Nourriture pour les enfants
• Produits cosmétiques
• Polyéthylène

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