Если у вас есть какие-либо вопросы о машине для смешивания лент, вы найдете ответ прямо здесь.

Если вы хотите узнать о деталях, функциях, рабочих параметрах или принципе работы — это руководство обязательно для вас.

Давайте погрузимся прямо в.

Для чего используется машина для смешивания лент?

Ленточный миксер

Ленточная смесительная машина или ленточный блендер используются для однородного смешивания порошка или сухих гранул. В основном он подходит для смешивания твердых веществ с твердыми веществами, но его также можно использовать для смешивания твердых веществ с жидкостями.

Таким образом, машина используется в обрабатывающей промышленности, которая производит порошок, фармацевтические препараты, специи, косметику и продукты питания.

Каковы основные характеристики машины для смешивания лент?

Некоторые ключевые особенности, которыми обладает большинство ленточных миксеров, включают:

• Рабочий объем может варьироваться от 50 л до 25 000 л.
• Контактные части наших машин изготовлены из нержавеющей стали. Однако мы также используем специальные легированные стали и углеродистые стали.
• Стальные детали проходят индивидуальную или стандартную полировку.
• Наши машины могут иметь одинарный или двойной вал. Двухвальные машины имеют W-образную форму с мегаобъемной емкостью. С другой стороны, одновальные машины имеют П-образную форму со средней производительностью.
• Вместо обычной ленты мы включаем в наши машины лопастную мешалку, чтобы облегчить смешивание хрупких материалов.
• Кроме того, боковые уплотнения наших машин снабжены продувкой воздухом для лучшего контроля перекрестного загрязнения.
• Кроме того, фонари вне зоны смешивания установлены на подшипниках, что помогает контролировать перекрестное загрязнение.
• Выпускной клапан с промывкой снизу расположен по центру для повышения эффективности.
• Атмосферный рабочий дизайн.
• Легко разбираемая сальниковая коробка с сальником из чистого тефлона
• Червячный редуктор, создающий высокую универсальность системы.
• Работает от 3-фазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором с легко изменяемым крутящим моментом.
• Двигатель подходит для 50 Гц, 415 вольт.
• Нестальные наружные детали покрыты эмалевой краской.

Как сравнить ленточный блендер и вертикальный конический шнековый блендер?

Ленточные блендеры и вертикальные конические шнековые смесители выполняют аналогичную функцию при обработке материалов. Однако они отличаются дизайном и преимуществами.

В первую очередь дизайн. Ленточный блендер расположен горизонтально, а вертикальный конический шнековый блендер расположен вертикально.

Вертикальный конусный блендер

Ленточный миксер

С точки зрения цены, вертикальный конусный шнек имеет более высокую цену по сравнению с ленточным блендером.

Это означает, что если у вас ограниченный бюджет, вам подойдет ленточный блендер.

С точки зрения энергопотребления, вертикальный конический шнековый блендер потребляет меньше энергии. Итак, если вы хотите минимизировать энергопотребление, ваше предположение так же хорошо, как и мое.

Еще одним важным аспектом, который следует учитывать, является уровень разряда. В отличие от блендера с вертикальным конусным шнеком, ленточный блендер не выдает 100 %.

Если вы работаете в соответствии со строгими санитарными нормами, вы должны смотреть в сторону вертикального конусного шнекового блендера. Наличие сальникового уплотнения в смесительной зоне ленточного смесителя делает ее восприимчивой к загрязнению.

Кроме того, конусный шнековый блендер лучше работает не на полную мощность. Он может работать только с 10 % полной емкости блендера.

Это невозможно с ленточным блендером из-за его конструкции.

Наконец, ленточный блендер обеспечивает более интенсивное смешивание по сравнению с вертикальным коническим шнеком.

Какие существуют типы машин для смешивания лент?

Машины для смешивания ленты различаются по своим характеристикам, таким как конструкция, размеры и производительность.

В основном ленточные смесители делятся на две основные категории:

• Вертикальные ленточные смесители – Они функционируют за счет многократного подъема и опускания материалов с помощью вертикального шнека для получения однородной смеси. Однако применение вертикальных ленточных смесителей в основном ограничено.
• Горизонтальный ленточный миксер – Они состоят из лопастей или лопастей, прикрепленных к горизонтальному ротору.

Такой состав позволяет машинам смешивать материалы за короткое время и достигать более высокого уровня постоянной однородности.

Когда следует выбирать U-образный и W-образный ленточный смеситель?

Ваш выбор U-образной или W-образной конструкции смесителя ленты будет зависеть от вашей проектируемой производственной мощности.

Если вы нацелены на крупное производство, вам подойдет W-образный ленточный смеситель.

Благодаря своей функции двойного вала, он имеет мегаобъемную емкость.

С другой стороны, U-образный ленточный смеситель имеет среднюю производительность, поэтому он подходит для среднего производства.

Что является ключевым фактором при выборе и настройке ленточной смесительной машины?

Выбор правильного ленточного смесителя имеет решающее значение при совершении покупки.

Если вы выберете конкретный ленточный блендер, и он не имеет некоторых необходимых вам функций, производитель может настроить его.

Ниже приведены некоторые важные аспекты, которые будут определять ваш выбор. Кроме того, эти функции могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями.

Тип мешалки

Мешалка играет важную роль в машине для смешивания лент. В ленточных блендерах используются два распространенных типа мешалок: ленточные и лопастные.

Ленточная мешалка работает, перемещая материалы в противоположных направлениях, используя внешнюю и внутреннюю спирали.

Он обеспечивает мягкое, но быстрое перемешивание, что делает его идеальным для сухих твердых веществ.

С другой стороны, лопастные мешалки являются хорошей альтернативой для твердых частиц с высоким содержанием жидкости.

При настройке мешалки вам поможет приведенная ниже информация;

• При работе с вязким или плотным материалом выбирайте мешалку с высоким усилием сдвига.
• И наоборот, более мягкая мешалка поможет, если материалы рыхлые.
• Наконец, для экономии времени ваша ленточная машина может иметь две мешалки. Либо обе ленты, либо лента и весло.

Объем и размер

Объем и размер выбранного вами ленточного смесителя зависят от уровня вашего производства.

Несомненно, больший объем и размер идеально подходят для крупномасштабного производства, и наоборот.

Однако важно отметить, что выбор ленточного блендера большой емкости не всегда является правильным решением.

Вы также можете выбрать несколько небольших ленточных смесителей, чтобы оптимизировать процесс смешивания.

При настройке размера учитывайте рабочий объем. Это площадь, которую занимает мешалка.

В процессе смешивания заполнение ленточного смесителя до его рабочего объема обеспечит эффективное смешивание.

Кроме того, при настройке длины ленточного смесителя она не должна превышать диаметр мешалки в 2,5 раза.

Мотор

Как правило, одна мешалка, смешивающая материал средней плотности, требует 10 л.с. на тонну смешиваемого продукта.

В зависимости от количества мешалок для вашего ленточного смесителя может потребоваться двигатель высокой или малой мощности.

Следовательно, вы должны выбрать двигатель, который будет эффективно управлять машиной. Сделать это можно с помощью производителя.

Примечательно, что мощный двигатель приводит к высокому энергопотреблению.

Напротив, очень маломощный двигатель не будет приводить в действие мешалку машины.

Отделочные и строительные материалы

Конструкционные материалы, используемые при изготовлении смесительной машины с лентой, различаются в зависимости от смешиваемых продуктов.

Например, ленточный блендер, предназначенный для пищевой промышленности, имеет контактные детали из нержавеющей стали, а также специальную отделку.

Следовательно, машину легко чистить и дезинфицировать. Таким образом, предотвращается загрязнение.

В отличие от внутренних или контактных частей, внешние или неконтактные части ленточного смесителя могут быть изготовлены из мягкой стали, а затем покрыты краской.

Обычно пищевая нержавеющая сталь всегда является стандартным конструкционным материалом для контактных частей смесителя.

Для неконтактных частей в качестве покрытия можно использовать эпоксидные или эмалевые краски.

Обычной отделкой для ленточных смесителей является отделка сварных швов, которая варьируется от стандартных до санитарных сварных швов.

Разгрузочные ворота

Как продукты будут выходить из смесителя после процесса смешивания, важно учитывать при выборе и настройке.

Разгрузочные ворота могут обеспечивать частичный или полный выпуск конечного продукта.

У вас будет три основных разгрузочных ворот на выбор;

• Пневматические откатные ворота – Он пропускает только заранее определенное количество материала с использованием герметичного уплотнения. Следовательно, это делает его полезным при дозировании, измерении или упаковке.
• Опускающееся дно – Обеспечивает немедленную полную выгрузку материалов из смесителя. Их быстрый характер работы затрудняет получение герметичного уплотнения при работе с мелкими частицами. Кроме того, ленточному смесителю потребуется надлежащая вентиляция, чтобы справиться с пылью из-за быстрой разгрузки.
• Несколько откатных ворот – Они обеспечивают герметичность и в то же время обеспечивают немедленную выгрузку материалов из смесителя.

Каковы основные части ленточной смесительной машины?

Ленточный миксер

Смесительная камера/ корыто

Это сосуд, в котором происходит смешивание. Он может быть U-образным или W-образным. Он занимает самую большую площадь ленточного смесителя.

Он также действует как узел мешалки главного вала. Это означает, что именно здесь мешалка смешивает и смешивает материалы.

Смесительная камера может использоваться для смешивания твердых веществ с твердыми веществами, жидкостей с жидкостями или жидкостей с твердыми веществами.

крышка или крышка

Используется для покрытия верхней части смесительной камеры во время работы. Он изготовлен из прочной нержавеющей стали, что делает его долговечным.

Крышку или крышку можно полностью открыть, чтобы обеспечить легкую и тщательную очистку смесительной камеры.

Кроме того, вы можете легко добавлять новые материалы в смесительную камеру.

Вал

Эта часть вращается, приводя к последующему движению мешалки. Следовательно, движение мешалки инициирует перемешивание.

Оптимально вал движется со скоростью 80-100 метров в минуту.

Однако этот темп может варьироваться в зависимости от типа ленточного смесителя и области применения.

Чем выше скорость, тем быстрее и равномернее происходит смешивание.

Мешалка

В основном ленточные смесители имеют винтовые мешалки с внутренней и внешней лентами. Эти типы мешалок могут использоваться как для влажного, так и для сухого применения.

Разгрузочный отдел

Разгрузочное отделение обеспечивает выход уже перемешанных материалов.

Для управления сбросом он оснащен клапанами.

Эти клапаны обеспечивают плотное уплотнение, исключающее любые потери материала в результате утечки.

Клапаны могут управляться вручную, пневматически или электронным способом.

Кроме того, вы можете выбирать из различных типов клапанов;

• Поворотные шаровые краны – Непроницаемы для жидкости, идеально подходят для влажных применений.
• Задвижки ножевые – Пыленепроницаемы, идеально подходят для нанесения порошка.
• Сферические клапаны
• Клапаны дислокации цветков сливы
• Поворотные затворы

Система контроля

Панель управления ленточного смесителя состоит из кнопки аварийной остановки, главного выключателя питания, предохранителя и защитного концевого выключателя.

Система управления может иметь предустановленную программу, которая позволит сразу после покупки приступить к эксплуатации машины.

Привод

Приводной механизм ленточной смесительной машины состоит из двигателей.

Эти двигатели обеспечивают вращение валов.

Существуют различные варианты двигателей, в том числе;

• Энергосберегающие и высокоэффективные двигатели
• Частотно-регулируемые двигатели
• Взрывозащищенные двигатели
• Дженерал Моторс

Примечательно, что вы можете изменить скорость и энергопотребление драйвера в зависимости от метода включения, материалов и типа обработки.

Как работает ленточный миксер?

Как только материалы попадают в смесительную камеру, мешалка и вал начинают процедуру смешивания.

Когда вал вращается, внутренняя и внешняя спираль перемещают материалы в противоположном направлении.

Внешняя спираль передает материалы в среднюю часть с одного конца.

Внутренняя спираль переносит материалы от средней части к другому концу.

Следовательно, работа мешалки в противоположном направлении приводит к однородному смешиванию.

Наконец, смешанный продукт выгружается через имеющиеся разгрузочные ворота или механизм.

Каков рекомендуемый цикл смешивания ленточного миксера?

Цикл смешивания в ленточном смесителе — это количество перемещений материалов с одного конца на другой.

Для горизонтальных ленточных смесителей типичный цикл смешивания составляет три раза.

Важность точного цикла смешивания заключается в обеспечении тщательного перемешивания продуктов.

Вы можете настроить цикл смешивания в зависимости от того, насколько хорош ваш конечный продукт.

Каковы рабочие параметры для контроля и обеспечения желаемой однородности с помощью ленточной смесительной машины?

Настройка ленточного миксера

Есть некоторые конкретные параметры, которые необходимо учитывать, чтобы гарантировать, что ваша машина для смешивания лент достигает желаемой однородности.

Размер партии

Размер партии должен составлять 70-80 процентов от производительности миксера.

В качестве альтернативы проверьте, чтобы лезвия находились немного выше уровня материала.

Если вы закроете глаза на этот параметр, то можете в итоге перегрузить машину. Следовательно, что приводит к неэффективности машины.

Скорость смешивания

Скорость смешивания будет зависеть от типа материала и времени, отведенного на процесс смешивания.

Стандартная скорость перемешивания для средних миксеров составляет 50 об/мин.

Вы можете установить более высокое значение, если хотите сократить время микширования. Кроме того, более высокая скорость может обеспечить более тщательное перемешивание материалов.

Дополнительные ингредиенты

Если вы планируете добавлять в смесь второстепенные ингредиенты, их следует вводить в центральную часть миксера. Это обеспечит их адекватное смешивание со смесью.

Каков идеальный способ добавления сырья в машину для смешивания лент?

В идеале вы должны добавить сырье в желоб перед включением ленточной мешалки.

Это позволит вам сначала закрыть крышку перед началом процесса смешивания.

Выполнение смешивания при закрытой крышке поможет предотвратить любое загрязнение материала. Также продукт не будет выскакивать из корыта.

Однако это не относится к смешиванию жидкостей. Жидкости добавляются во время движения мешалки.

Следовательно, вам может понадобиться насос-дозатор для подачи жидкости в смесительную камеру с контролируемой скоростью.

Убедитесь, что жидкость распыляется в центре или в равном количестве на противоположных концах (при использовании нескольких форсунок).

Как обеспечить чистоту смешивания в ленточном смесителе?

Важной частью ленточной смесительной машины, обеспечивающей чистоту смешивания, является крышка. Таким образом, воздухонепроницаемая крышка в верхней части желоба необходима для обеспечения чистого смешивания.

Дополнительно можно установить системы сбора пыли для смешивания порошка. Системы рекуперации растворителей также помогут при сушке.

В каких отраслях используется машина для смешивания лент?

Машины для смешивания лент используются в отраслях, которые занимаются производством следующих продуктов:

• Поваренная соль
• Детская еда
• Хлебопекарные премиксы
• Сухие пищевые продукты
• Сухое молоко
• Пластиковые смолы
• Угольно черный
• Пластиковые порошки
• Полимерные добавки
• полиэтилен
• ПВХ компаунд
• Химикаты
• Стиральные порошки
• Чистящие составы
• тальк

Каковы основные соображения по материалам для эффективной работы ленточной смесительной машины?

Ленточный миксер

рыхлость

Хотя горизонтальный смеситель оказывает минимальное воздействие на ингредиенты, он все же может измельчать сыпучие материалы.

Таким образом, для таких материалов вам потребуются лопастные мешалки, поскольку они обеспечивают более мягкое перемешивание.

Тепло и сдвиг

Для ингредиентов, чувствительных к теплу и сдвигу, контактная поверхность миксера должна иметь нержавеющую сталь или антипригарное покрытие.

Когда такие ингредиенты подвергаются нагреванию или сдвигу в процессе смешивания, они плавятся и, следовательно, слипаются.

Слипание таких ингредиентов повлияет на качество смеси и повлияет на эффективность миксера.

В худшем случае это может привести к повреждению ленточного смесителя в долгосрочной перспективе.

Объемная плотность материала

Материал с низкой плотностью, такой как пшеничная крупа, имеет тенденцию занимать больше места, чем более плотные ингредиенты, такие как соевый шрот.

Имея это в виду, вы должны точно рассчитать насыпную плотность ингредиентов, которые будете использовать.

Таким образом, вы можете убедиться, что используете правильное количество, в отличие от визуального измерения.

Как определить подходящую мощность смесителя с ленточным блендером?

Чтобы правильно определить производительность смесителя с ленточным блендером, вам необходимо получить объемную плотность различных ингредиентов, которые вы собираетесь использовать.

Если вы используете смеситель для материалов различной плотности, учитывайте самую высокую и самую низкую плотность.

Загрузочный материал также должен составлять от 30 до 40 % объемной производительности смесителя.

Какие факторы следует учитывать при определении типа мешалки для ленточной смесительной машины?

Процесс смешивания ленты

Есть три основных фактора, которые вы должны учитывать, чтобы выбрать правильную мешалку для вашей машины для смешивания лент:

• сдвиг – Мешалка с высокой степенью сдвига идеальна, когда вы имеете дело с плотным или вязким материалом. Противоположное верно для менее плотных материалов.
• рыхлость – Если материалы легко ломаются, лучше использовать мягкую мешалку, например, лопасть.
• Время смешивания – Время смешивания определит, какие мешалки понадобятся вашей машине – одинарные или двойные. Наличие двух мешалок на одной машине значительно сократит время смешивания.

Какие типы уплотнений смесителя используются в машине для смешивания лент?

Уплотнения смесителя играют важную роль в вашей машине для смешивания лент.

Их роль заключается в удержании ингредиентов внутри миксера.

Они также защищают движение валов.

Существуют различные типы уплотнений смесителя, наиболее распространенными из которых являются;

• Уплотнение с продувкой воздухом
• Сальниковые коробки
• Губные уплотнения
• Одинарные уплотнения

Сколько существует типов разгрузочных ворот для ленточных смесителей-блендеров?

Ваш выбор конкретного типа разгрузочных ворот будет зависеть от времени разгрузки и необходимого уровня разгрузки (полной или частичной).

Ниже приведены общие разгрузочные ворота в вашем распоряжении:

Опустить дно

Этот тип разгрузочных ворот обеспечивает немедленную и полную разгрузку смешанных материалов.

Их мгновенное высвобождение затрудняет плотную герметизацию. Следовательно, при использовании разгрузочных затворов с откидным дном для подачи порошка пыль может попасть в воздух.

Пневматические скользящие ворота

В отличие от затвора с откидным дном, затвор с пневматическим затвором обеспечивает только частичную выгрузку продукта.

С помощью этого типа ворот вы можете регулировать количество выгружаемого материала.

Следовательно, вы можете легко измерять, группировать в партии и упаковывать конечный продукт.

Кроме того, регулирующий характер этих ворот означает, что они имеют герметичные уплотнения, предотвращающие утечку любого материала.

Несколько скользящих ворот

Как следует из названия, ваша машина для смешивания лент будет иметь более одной разгрузочной заслонки. Это увеличит скорость разряда и в то же время обеспечит герметичность.

Как можно оптимизировать машину для смешивания лент?

Оптимизация ленточной смесительной машины начинается сразу после покупки.

Вы должны купить ленточный смеситель с правильным дизайном и функциями для вашего проекта.

Определение следующих параметров поможет вам в оптимизации:

• Ингредиенты – Составьте список ингредиентов и их объемную плотность. Это поможет вам в выборе правильного размера и характеристик. В частности, для твердых ингредиентов необходимо знать их ломкость, адгезию, чувствительность к сдвигу и размер частиц.
• Средство – Вы должны знать свободное место в учреждении. Избегайте вытеснения любого вспомогательного оборудования, которое имеет отношение к вашему производству. Это поможет вам в выборе правильных размеров ленточного миксера.
• Общий объем производства – От того, сколько вы собираетесь производить, будет зависеть решение о производительности и количестве смесей, которые вам нужны.
• Время смешивания – Время смешивания определяет время цикла. Знание этого позволит вам узнать точное время для подготовки следующей партии, чтобы обеспечить непрерывное производство.
• Время взвешивания – Теперь, когда вы знаете время цикла, время взвешивания следующей партии ингредиентов должно находиться в пределах окна, доступного в течение всего цикла. Это также позволит обеспечить непрерывное производство.
• Конструкция мешалки – Оптимизация означает минимальное потребление энергии. Не следует выбирать слишком тяжелую мешалку, так как она потребует большой мощности. Кроме того, неправильная мешалка приведет к неоднородному смешиванию.
• Количество ленточных смесительных машин – Иногда вам не понадобится одна большая ленточная смесительная машина, вместо этого вам понадобятся два миксера. Преимущество этого заключается в том, что процесс смешивания будет продолжаться, даже если одна смесь не работает.
• Покрытие – Для материалов, чувствительных к теплу и сдвигу, покрытие контактной поверхности значительно поможет в оптимизации. Такие материалы склонны к прилипанию к поверхностям. Следовательно, снижение качества смеси или даже повреждение машины.
• сдвиг – Вы должны вам соответствующие ножницы для различных материалов. Некоторые ингредиенты требуют осторожного сдвига, в то время как другие требуют энергичного сдвига. Знание правильного сдвига будет способствовать качеству конечного продукта.
• Разгрузочные ворота – Убедитесь, что у вас есть правильный разгрузочный клапан в зависимости от времени цикла и типа ингредиентов.
• Лошадиные силы – Правильная мощность или двигатель сделают процесс смешивания эффективным, так как вал и мешалки будут работать правильно.
• Качественные запчасти – Выбор ленточного смесителя с качественными деталями снизит затраты на техническое обслуживание. Кроме того, это увеличит срок службы машины.

Каковы преимущества и недостатки ленточных смесителей?

Ленточный миксер

Преимущества

• Материалы в смесительной камере не разбрызгиваются и не выпрыгивают при перегрузке благодаря наличию крышки.
• Простота в эксплуатации и обслуживании благодаря конструкции и конструкционному материалу (сталь)
• Различные части настраиваются в соответствии с вашими потребностями.
• Автоматика позволяет защитить машины от повреждений в случае перегрузок.
• Его можно использовать для смешивания как твердых, так и вязких материалов.
• Имеет минимальную вибрацию, следовательно, низкий уровень шума.

Недостатки

• Регулировка скорости ленты может быть затруднена в зависимости от типа машины.
• Машины большей мощности могут потреблять большее количество энергии.
• Вы не можете нажать на машину для смешивания лент, когда она работает.

Когда следует заменить ленты ленточного миксера?

Ленточные смесители рассчитаны на весь срок службы машины. Однако абразивные материалы могут привести к более быстрому износу лент.

Вы должны регулярно проверять толщину ленты и зазор. Если кажется, что лента истончается, замените ее до того, как она порвется.

Как определить правильную мощность двигателя ленточного смесителя?

достаточно Лошадиные силы требуется для работы ленточного смесителя, зависит от производительности машины и плотности ингредиентов.

Как правило, среднему смесителю требуется 10 л.с. на тонну смешиваемых материалов.

Правильный выбор двигателя гарантирует, что ваш миксер получит нужное количество лошадиных сил, не слишком много и не слишком мало. Ваш производитель поможет вам в этом, так как выбор может быть техническим.

Что такое рабочий объем ленточной смесительной машины?

Рабочий объем – это площадь, которую занимает мешалка в смесительной камере.

Какие доступны варианты нестандартных ленточных миксеров?

Некоторые общие части ленточной смесительной машины, которые можно оптимизировать, включают:

• Емкость или рабочий объем
• Размер ленточного смесителя
• Лошадиная сила (л.с.)
• Разгрузочные ворота
• Отделки
• Моторы

Как определить время смешивания в горизонтальном ленточном смесителе периодического действия?

Время смешивания в горизонтальном ленточном смесителе периодического действия эквивалентно времени цикла, т. е. как восходящему, так и нисходящему процессу.

Кроме того, предполагаемый выход будет определять время смешивания вашей машины.

Примечательно, что машина с двигателями высокой мощности будет иметь более короткое время смешивания по сравнению с машинами с двигателями средней или малой мощности.

Каковы советы по обслуживанию ленточного миксера?

Правильное техническое обслуживание вашего ленточного смесителя гарантирует, что он достигнет или превысит запланированный срок службы.

Ниже приведены некоторые важные методы обслуживания:

• Проверьте уплотнения – Убедитесь, что уплотнения не нарушены и полностью функциональны. Неисправные уплотнения могут привести к утечке материалов, но, что еще хуже, к нарушению соосности вала.
• Смазка – Большинство частей микшера обычно находится в движении. Таким образом, вы должны убедиться, что они постоянно смазываются. Наиболее важными деталями, которые следует учитывать, являются области вокруг редуктора, привода и подшипников вала.
• Проверьте разгрузочные ворота – Убедитесь, что концевые выключатели, открывающие и закрывающие разгрузочные ворота, полностью функционируют.
• Регулярно контролируйте приводную систему – Слишком натянутый или слишком ослабленный ремень приведет к износу подшипников или повреждению звездочки соответственно.
• Осмотрите электрические шнуры – В основном электрические шнуры машины проходят по полу открыто. Регулярно проверяйте, чтобы шнуры не были случайно повреждены.
• Мониторинг коэффициента вариации - Ежегодно вы можете отправлять образцы вашей окончательной смеси в лабораторию, чтобы убедиться, что она не перемешана или не перемешана.

Существуют ли ленточные смесители-блендеры для продуктов с насыпной плотностью более 35 фунтов/куб. фут?

Да, ленточные смесители для тяжелых условий эксплуатации могут работать с продуктами с насыпной плотностью более 35 фунтов. /куб футов

Важно отметить, что стандартные ленточные смесители-смесители работают с продуктами с насыпной плотностью около 35 фунтов на кубический фут.

Каковы особенности конструкции машины для смешивания гигиенических лент?

Конструкция гигиеничной ленточной смесительной машины должна соответствовать стандарты GMP.

Ниже приведены некоторые соображения, изложенные в стандартах:

• Внутренние сварные швы должны быть непрерывными, без щелей и трещин.
• Мешалки должны быть цельными с прочной конструкцией круглого стержня.
• Для удобства обслуживания уплотнения вала должны иметь разъемную конструкцию. Кроме того, они должны быть полностью изготовлены из нержавеющей стали, одобренной FDA.

Как предотвратить взрывы пыли в ленточном смесителе?

Вы можете обеспечить следующее, чтобы предотвратить взрыв пыли в вашем ленточном смесителе:

• Чтобы избежать любого контакта между лентой и корпусом, между смесителем и кончиком лопасти должен быть большой зазор.
• Убедитесь, что скорость конца лопасти меньше 1 м/с во время погрузки или разгрузки.
• Убедитесь, что уплотнения подшипников находятся под давлением.

Каковы системы безопасности в машине для смешивания лент?

Общая система безопасности, установленная на смесительных машинах с лентой, включает:

• Датчик скорости – помогает в проверке скорости и вращения вала.
• Датчики температуры – Они расположены на подшипниках. Они помогают обнаруживать сломанные подшипники, обнаруживая любой аномальный нагрев.
• Расходомер – Помогает регулировать подачу сжатого воздуха к уплотнению подшипника заподлицо.
• Датчик положения клапана – Действует как датчик открытия или закрытия выпускного клапана.
• Замки безопасности – Гарантирует, что оператор не сможет открыть дверцу доступа к машине, когда машина работает.

Можете ли вы использовать ленточный смеситель как для влажного, так и для сухого применения?

Хотя ленточный смеситель обычно используется для сухих работ, он также может эффективно работать и для влажных работ.

Важно отметить, что твердые вещества добавляются в ленточный блендер, когда он не работает.

С другой стороны, жидкие ингредиенты распыляются в смесительную камеру, когда мешалка работает на полную мощность.

Ленточный блендер

Какой материал вы используете для изготовления машины для смешивания лент?

В основном контактные части ленточной смесительной машины изготовлены из нержавеющей стали, одобренной FDA.

Внешние части могут быть изготовлены из низкосортной стали и покрыты краской.

Как вы устраняете распространенные проблемы с машиной для смешивания лент?

В приведенной ниже таблице показаны основные проблемы, связанные с ленточно-смесительными машинами, их причины и решения.

Проблема	Причина(ы)	Решение
Длительное время смешивания	Переполненный миксер Низкая скорость перемешивания Неправильная последовательность заполнения	Уменьшить размер партии Увеличьте скорость перемешивания Загружайте мелкие ингредиенты между основными
Заблокированная лента	Порошок высокой плотности	Уменьшить размер/плотность партии Во время наполнения запустите миксер на низкой скорости и дайте ему поработать до выгрузки.
Поврежденный/сломанный конечный продукт	Слишком большая скорость смешивания Слишком долгое время смешивания	Уменьшите скорость перемешивания Сократить время смешивания

Что лучше между ленточным миксером с цепным / ременным приводом и прямым приводом?

Современный прямой привод блендер с порошковой лентой, управляемые мотор-редукторами, рекомендуются в отличие от традиционных миксеров с цепным/ременным приводом.

Рекомендация заключается в том, что первый, как правило, имеет лучшую производительность и низкую стоимость обслуживания, чем последний.

В чем разница между стандартным и сверхмощным ленточным смесителем?

Непосредственная разница между ними заключается в их применении. Смесители стандартной производительности будут работать с менее плотными продуктами (около 35 фунтов на кубический фут).

И наоборот, ленточные смесители для тяжелых условий эксплуатации будут работать с более плотными продуктами (более 35 фунтов на кубический фут).

В зависимости от ваших уникальных требований и спецификаций, мы предлагаем ряд ленточные блендеры.

Свяжитесь с нами сейчас для всех ваших ленточных миксеров.