إذا كان لديك أي سؤال حول آلة خلط الشريط ، فستجد الإجابة هنا.

سواء كنت تريد التعرف على الأجزاء أو الميزات أو معلمات التشغيل أو مبدأ العمل - فهذا دليل لا بد من قراءته لك.

دعنا نتعمق في الأمر.

ما هي استخدامات آلة خلط الشريط؟

خلاط الشريط

يتم استخدام آلة خلط الشريط أو الخلاط الشريطي لخلط المسحوق أو الحبيبات الجافة بشكل متجانس. في الغالب ، إنها مناسبة لخلط المواد الصلبة مع المواد الصلبة ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا لخلط المواد الصلبة مع السوائل.

على هذا النحو ، يتم استخدام الآلة في الصناعات التحويلية التي تصنع البودرة والأدوية والتوابل ومستحضرات التجميل والمواد الغذائية.

ما هي الميزات الأساسية لآلة خلط الشريط؟

تتضمن بعض الميزات الرئيسية التي تمتلكها معظم آلات خلط الشريط ما يلي:

• يمكن أن تتراوح قدرة العمل بين 50 لتر - 25000 لتر
• يتم تصنيع الأجزاء الملامسة لآلاتنا من الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، فإننا نستخدم أيضًا سبائك خاصة من الفولاذ والفولاذ الكربوني.
• تخضع الأجزاء الفولاذية لتلميع حسب الطلب أو حسب المعايير المحددة.
• يمكن أن تحتوي آلاتنا على عمود مفرد أو مزدوج. آلات العمود المزدوج على شكل حرف W بسعة كبيرة الحجم. من ناحية أخرى ، فإن آلات العمود المفرد على شكل حرف U بمتوسط قدرة.
• بدلاً من الشريط العادي ، قمنا بدمج المحرض على شكل مجداف في أجهزتنا لتسهيل مزج المواد الهشة.
• أيضًا ، تم تجهيز أختام الدخول الجانبية لآلاتنا بتطهير الهواء للتحكم بشكل أفضل في التلوث المتبادل.
• علاوة على ذلك ، يتم تثبيت الفوانيس خارج منطقة الخلط مع محامل للمساعدة في التحكم في التلوث المتبادل.
• يقع صمام تفريغ القاع المتدفق مركزيًا من أجل الكفاءة.
• تصميم عمليات الغلاف الجوي.
• صندوق حشو سهل الفك مع تعبئة غدد تفلون نقية
• علبة التروس لتقليل الدودة التي تخلق تعددية عالية للنظام.
• تعمل باستخدام محرك تحريضي ثلاثي الأطوار Squirrel Cage مع عزم دوران سهل التغيير.
• المحرك مناسب لـ 50 هرتز ، 415 فولت.
• الأجزاء الخارجية غير الفولاذية مطلية بطلاء المينا.

كيف يقارن الخلاط الشريطي والخلاط اللولبي المخروطي العمودي؟

الخلاطات الشريطية والخلاطات اللولبية المخروطية العمودية تؤدي وظيفة مماثلة في معالجة المواد. ومع ذلك ، يختلف الاثنان في تصميمهما ومزاياهما.

أولا وقبل كل شيء ، التصميم. يكون الخلاط الشريطي أفقيًا بينما يكون الخلاط اللولبي المخروطي الرأسي عموديًا.

خلاط مخروطي عمودي

خلاط الشريط

من حيث السعر ، فإن سعر المسمار المخروطي العمودي أعلى من سعر الخلاط الشريطي.

بمعنى ، إذا كنت تعمل بميزانية محدودة ، فإن الخلاط الشريطي سيفي بالغرض.

بالنظر إلى استهلاك الطاقة ، فإن الخلاط اللولبي المخروطي العمودي يستهلك طاقة أقل. لذا ، إذا كنت تتطلع إلى تقليل استهلاك الطاقة إلى الحد الأدنى ، فإن تخمينك جيد مثل تخميني.

جانب آخر مهم يجب مراعاته هو مستوى التفريغ. على عكس الخلاط اللولبي المخروطي العمودي ، لن يمنحك الخلاط الشريطي تفريغ 100 %.

إذا كنت تعمل وفقًا لمعايير صحية صارمة ، فيجب أن تواجه اتجاه الخلاط اللولبي المخروطي الرأسي. وجود غدة تعبئة في منطقة خلط الخلاط الشريطي يجعلها عرضة للتلوث.

أيضًا ، يفضل الخلاط اللولبي المخروطي التشغيل غير الكامل السعة. يمكن أن تعمل فقط مع امتلاء 10 % من سعة الخلاط.

هذا غير ممكن مع الخلاط الشريطي بسبب تصميمه.

أخيرًا ، يقدم الخلاط الشريطي مزجًا أكثر قوة مقارنة بالخلاط اللولبي المخروطي الرأسي.

ما هي أنواع مختلفة من آلة خلط الشريط؟

تختلف ماكينات خلط الأشرطة من حيث مواصفاتها مثل التصميم والأحجام والسعة.

بشكل رئيسي ، تندرج آلات خلط الشريط تحت فئتين رئيسيتين ، وهما:

• آلات خلط الشريط العمودي - تعمل هذه عن طريق الصعود والهبوط المتكرر للمواد ، بمساعدة المسمار الرأسي ، لتحقيق خليط متجانس. ومع ذلك ، فإن تطبيق الخلاطات الشريطية العمودية يتم بشكل كبير على نطاق صغير.
• آلة خلاط الشريط الأفقي - تتألف من شفرات أو مجاذيف مثبتة بدوار أفقي.

هذه التركيبة تجعل الآلات تمزج المواد في أوقات قصيرة وتحقق مستويات أعلى من التجانس المتسق.

متى يجب عليك اختيار تصميم آلة خلاط الشريط على شكل حرف U وعلى شكل W؟

سيعتمد اختيارك لتصميم آلة خلط الشريط على شكل حرف U أو على شكل W على قدرتك الإنتاجية المتوقعة.

إذا كنت تهدف إلى إنتاج كبير ، فإن آلة خلط الشريط على شكل W ستفعل.

نظرًا لخاصية العمود المزدوج ، فهي تتمتع بسعة تخزين ضخمة.

من ناحية أخرى ، فإن آلة خلط الشريط على شكل حرف U لديها قدرة متوسطة وبالتالي فهي مناسبة للإنتاج المتوسط.

ما هي الاعتبارات الرئيسية لاختيار وتخصيص آلة خلاط الشريط؟

يعد اختيار آلة خلط الشريط المناسبة أمرًا بالغ الأهمية عند إجراء عملية شراء.

إذا قمت بتحديد خلاط شريطي معين ولا يحتوي على بعض الميزات التي تريدها ، فيمكن للشركة المصنعة تخصيصها.

فيما يلي بعض الجوانب الحاسمة التي ستوجه اختيارك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تخصيص هذه الميزات حسب حاجتك.

نوع المحرض

يلعب المحرض دورًا مهمًا في آلة خلط الشريط. هناك نوعان شائعان من المحرضات المستخدمة في الخلاط الشريطي ، والشريط ، والمجداف.

يعمل محرض الشريط عن طريق تحريك المواد في اتجاهات متعاكسة باستخدام اللولب الخارجي والداخلي.

إنه يوفر خلطًا لطيفًا ولكن سريعًا مما يجعله مثاليًا للمواد الصلبة الجافة.

من ناحية أخرى ، تعد أدوات التقليب ذات المجذاف بديلاً جيدًا للمواد الصلبة ذات المحتوى العالي من السائل.

عند تخصيص المحرض الخاص بك ، ستكون المعلومات التالية مفيدة ؛

• عند العمل بمواد لزجة أو كثيفة ، اختر محرضًا ذا قص عالي.
• على العكس من ذلك ، فإن المحرض اللطيف سيفي بالغرض إذا كانت المواد قابلة للتفتيت.
• أخيرًا ، لتوفير الوقت ، يمكن أن تحتوي ماكينة الشريط على محرضين. إما شريطين أو شريط ومجداف.

الحجم والحجم

يعتمد حجم وحجم آلة خلط الشريط التي تختارها على مستوى الإنتاج لديك.

بشكل قاطع ، الحجم والحجم الأكبر مثاليان للإنتاج على مستوى كبير ، والعكس صحيح.

ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن اختيار خلاط الشريط ذي السعة الكبيرة ليس هو الحل دائمًا.

يمكنك أيضًا اختيار أن يكون لديك العديد من خلاطات الشريط الصغيرة لتحسين عملية الخلط.

عند تخصيص الحجم ، ضع في اعتبارك الحجم المسحوق. هذه هي المنطقة التي يشغلها المحرض.

أثناء عملية الخلط ، سيضمن ملء خلاط الشريط إلى حجمه الممسوح خلطًا فعالاً.

بالإضافة إلى ذلك ، عند تخصيص طول خلاط الشريط ، يجب ألا يتجاوز قطر المحرض 2.5 مرة.

محرك

عادةً ما يتطلب المحرض الفردي الذي يخلط مادة متوسطة الكثافة 10 أحصنة لكل طن من المنتج الذي يتم خلطه.

اعتمادًا على عدد المحرضين ، قد يتطلب خلاط الشريط الخاص بك محرك طاقة عالية أو منخفضة.

وبالتالي ، يجب عليك اختيار محرك يعمل على تشغيل الماكينة بكفاءة. يمكنك القيام بذلك بمساعدة الشركة المصنعة.

والجدير بالذكر أن المحرك عالي الطاقة يترجم إلى استهلاك مرتفع للطاقة.

في المقابل ، لن يقوم المحرك منخفض الطاقة للغاية بتشغيل محرض الماكينة.

مواد التشطيب والبناء

تختلف مواد البناء المستخدمة في تصنيع آلة خلط الشريط اعتمادًا على المنتجات التي يتم خلطها.

على سبيل المثال ، يحتوي الخلاط الشريطي المخصص لصناعة الأغذية على أجزاء تلامس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلى جانب تشطيبات خاصة.

وبالتالي ، فإن الآلة سهلة التنظيف والتعقيم. وبالتالي ، يتم منع التلوث.

على عكس الأجزاء الداخلية أو الملامسة ، يمكن تصنيع الأجزاء الخارجية أو غير الملامسة لخلاط الشريط من الفولاذ الطري ثم طلاءها بالطلاء.

عادةً ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ المخصص للطعام هو مادة البناء القياسية لأجزاء التلامس في الخلاط.

بالنسبة للأجزاء غير الملامسة ، يمكن استخدام دهانات الإيبوكسي أو المينا كطلاء.

التشطيبات الشائعة لآلات خلط الشريط هي تشطيبات اللحام التي تتراوح من اللحامات القياسية إلى اللحامات الصحية.

بوابات التفريغ

من المهم مراعاة كيفية خروج المنتجات من الخلاط بعد عملية الخلط أثناء الاختيار والتخصيص.

يمكن أن تسمح بوابات التفريغ إما بالتحرير الجزئي أو الكامل للمنتج النهائي.

سيكون لديك ثلاث بوابات تفريغ رئيسية للاختيار من بينها ؛

• بوابة انزلاق هوائية - يسمح فقط بكمية محددة مسبقًا من المواد بالمرور باستخدام ختم محكم. وبالتالي ، جعله مفيدًا في التجميع أو القياس أو التعبئة.
• إسقاط القاع - يسمح بالتصريف الفوري الكامل للمواد في الخلاط. تجعل طبيعتها العملية السريعة من الصعب الحصول على ختم محكم عند العمل مع الجسيمات الدقيقة. أيضًا ، سيحتاج خلاط الشريط إلى تهوية مناسبة ، لتلبية الغبار بسبب التفريغ السريع.
• بوابات منزلقة متعددة - توفر هذه المواد إحكامًا محكمًا في نفس الوقت مما يسمح بالتصريف الفوري للمواد في الخلاط.

ما هي الأجزاء الرئيسية لآلة خلاط الشريط؟

خلاط الشريط

غرفة الخلط / الحوض الصغير

هذا هو الوعاء الذي يحدث فيه الاختلاط. يمكن أن يكون إما على شكل U أو W. إنها تحتل أكبر عدد من آلة خلط الشريط.

كما أنها تعمل كمضيف للمحرض الرئيسي. بمعنى ، هذا هو المكان الذي يمزج فيه المحرض المواد ويخلطها.

يمكن استخدام غرفة الخلط لخلط المواد الصلبة مع المواد الصلبة ، والسوائل مع السوائل ، أو السوائل مع المواد الصلبة.

غطاء أو غطاء

يستخدم لتغطية الجزء العلوي من حجرة الخلط أثناء التشغيل. إنها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ القوي مما يجعلها متينة.

يمكن فتح الغطاء أو الغطاء بالكامل للسماح بالتنظيف السهل والشامل لحجرة الخلط.

أيضًا ، يمكنك بسهولة إضافة مواد جديدة إلى حجرة الخلط.

الفتحة

تدور هذه القطعة مما يؤدي إلى الحركة اللاحقة للمحرض. وبالتالي ، فإن حركة المحرض تبدأ عملية الخلط.

على النحو الأمثل ، يتحرك العمود بسرعة 80-100 متر في الدقيقة.

ومع ذلك ، قد تختلف هذه الوتيرة اعتمادًا على نوع خلاط الشريط والتطبيق.

كلما زادت السرعة زادت سرعة عملية الخلط وتوحيدها.

المحرض

في الغالب ، تحتوي آلات خلط الشريط على محرضات حلزونية لها شرائط داخلية وخارجية. يمكن استخدام هذه الأنواع من أدوات التقليب لكل من التطبيقات الرطبة والجافة.

شعبة التفريغ

يوفر قسم التفريغ خروج المواد المختلطة بالفعل.

للتحكم في التفريغ ، يتم تزويده بصمامات.

توفر هذه الصمامات ختمًا محكمًا للتخلص من أي هدر للمواد الناتج عن الانسكاب.

يمكن التحكم في الصمامات يدويًا أو هوائيًا أو إلكترونيًا.

أيضًا ، هناك أنواع مختلفة من الصمامات التي يمكنك الاختيار من بينها ؛

• الصمامات الكروية الدورانية - مانعة لتسرب السوائل ، ومثالية للتطبيقات الرطبة.
• صمامات بوابة السكين - مانعة للغبار ، ومثالية لتطبيقات المسحوق.
• صمامات كروية
• صمامات خلع أزهار البرقوق
• صمامات فراشة

نظام التحكم

تتكون لوحة التحكم الخاصة بخلاط الشريط من زر إيقاف الطوارئ ، ومفتاح الطاقة الرئيسي ، والصمام ، ومفتاح حد الأمان.

يمكن أن يحتوي نظام التحكم على برنامج مثبت مسبقًا سيمكنك من بدء تشغيل الجهاز على الفور بعد الشراء.

وحدة القيادة

تتكون آلية القيادة لآلة خلط الشريط من محركات.

تتيح هذه المحركات دوران المحاور.

هناك العديد من خيارات المحركات بما في ذلك ؛

• محركات موفرة للطاقة وعالية الكفاءة
• محركات ذات تردد متغير
• محركات مقاومة للانفجار
• المحركات العامة

وتجدر الإشارة إلى أنه يمكنك تغيير سرعة وحدة التشغيل واستهلاك الطاقة اعتمادًا على طريقة زيادة الطاقة والمواد ونوع المعالجة.

كيف تعمل آلة خلاط الشريط؟

بمجرد دخول المواد إلى حجرة الخلط ، يبدأ المحرض والعمود في إجراء الخلط.

عندما يدور العمود ، يحرك الحلزوني الداخلي والخارجي المواد في الاتجاه المعاكس.

ينقل الحلزوني الخارجي المواد إلى القسم الأوسط من طرف واحد.

يحمل الحلزوني الداخلي المواد من القسم الأوسط إلى الطرف الآخر.

ينتج عن تشغيل الاتجاه المعاكس للمحرض خلط متجانس.

أخيرًا ، يتم تفريغ المنتج المخلوط من خلال بوابة أو آلية التفريغ المتاحة.

ما هي دورة الخلط الموصى بها لخلاط الشريط؟

دورة الخلط في خلاط الشريط هي عدد المرات التي تنتقل فيها موادك من طرف إلى طرف آخر.

بالنسبة للخلاطات الشريطية الأفقية ، تكون دورة الخلط النموذجية ثلاث مرات.

تكمن أهمية دورة الخلط الدقيقة في ضمان خلط المنتجات تمامًا.

يمكنك ضبط دورة الخلط اعتمادًا على مدى جودة منتجك النهائي.

ما هي معلمات التشغيل لرصد وضمان التجانس المطلوب مع آلة خلط الشريط؟

إعداد آلة خلاط الشريط

هناك بعض المعلمات المحددة التي تحتاج إلى أخذها في الاعتبار لضمان حصول آلة خلط الشريط على التجانس المطلوب

حجم الدفعة

يجب أن يكون حجم الدُفعة بين 70-80 بالمائة من سعة الخلاط.

بدلاً من ذلك ، تحقق من أن الشفرات أعلى قليلاً من مستوى المادة.

إذا غضت الطرف عن هذه المعلمة ، فقد ينتهي بك الأمر إلى زيادة التحميل على الجهاز. وبالتالي ، أدى ذلك إلى عدم كفاءة الآلة.

سرعة الخلط

تعتمد سرعة الخلط على نوع المادة والوقت المخصص لعملية الخلط.

سرعة الخلط القياسية للخلاطات المتوسطة هي 50 دورة في الدقيقة.

يمكنك ضبط هذا على قيمة أعلى إذا كنت تهدف إلى وقت خلط أقصر. أيضًا ، قد تسمح السرعة الأعلى بخلط أكثر شمولاً للمواد.

مكونات إضافية

إذا كنت تخطط لإضافة مكونات صغيرة إلى الخليط ، يجب إدخالها في المنطقة المركزية للخلاط. سيضمن ذلك مزجها بشكل مناسب في الخليط.

ما هي الطريقة المثالية لإضافة المواد الخام في آلة خلط الشريط؟

من الناحية المثالية ، يجب عليك إضافة المواد الخام في الحوض الصغير قبل تشغيل محرض الشريط.

سيسمح لك ذلك بغلق الغطاء أولاً قبل البدء في عملية المزج.

سيساعد الخلط مع الغطاء المغلق على منع أي تلوث للمواد. أيضًا ، لن يقفز المنتج من الحوض الصغير.

ومع ذلك ، هذا لا ينطبق عند خلط السوائل. تتم إضافة السوائل أثناء تشغيل المحرض.

وبالتالي ، قد تحتاج إلى مضخة قياس لتزويد حجرة الخلط بالسائل بمعدل متحكم فيه.

تأكد من رش السائل في المركز ، أو بكمية متساوية في الأطراف المتقابلة (في حالة استخدام فوهات متعددة).

كيف تضمن الخلط النظيف في آلة خلط الشريط؟

جزء مهم من آلة خلط الشريط الذي يعمل لضمان الخلط النظيف هو الغطاء أو الغطاء. وبالتالي فإن غطاء / غطاء محكم الهواء في الجزء العلوي من الحوض ضروري لضمان الخلط النظيف.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك تثبيت أنظمة تجميع الغبار لخلط المسحوق. تساعد أنظمة استرداد المذيبات أيضًا في تجفيف التطبيقات.

ما هي الصناعات التي تستخدم آلة خلط الشريط؟

تستخدم آلات خلط الشريط في الصناعات التي تتعامل في المنتجات التالية:

• ملح
• طعام للاطفال
• بريمكس مخبوزات
• المنتجات الغذائية المجففة
• حليب مجفف
• الراتنجات البلاستيكية
• أسود فاحم
• مساحيق بلاستيك
• إضافات البوليمر
• بولي ايثيلين
• مضاعفة PVC
• مواد كيميائية
• منظفات الغسيل
• مركبات التنظيف
• مساحيق التلك

ما هي اعتبارات المواد الرئيسية للتشغيل الفعال لآلة خلط الشريط؟

آلة خلاط الشريط

هشاشة

على الرغم من أن الخلاط الأفقي يوفر أقل قوة على المكونات ، إلا أنه لا يزال بإمكانه تكسير المواد القابلة للتفتيت.

على هذا النحو ، سوف تحتاج إلى محرضين مجداف لمثل هذه المواد لأنها توفر خلطًا لطيفًا.

الحرارة والقص

بالنسبة للمكونات الحساسة للحرارة والقص ، يجب أن يكون سطح التلامس للخلاط مزودًا بالفولاذ المقاوم للصدأ أو طلاء غير لاصق.

عندما تتعرض هذه المكونات للحرارة أو القص أثناء عملية الخلط ، فإنها تذوب ، وبالتالي تلتصق.

سيؤثر لصق هذه المكونات على جودة الخليط ويؤثر على كفاءة الخلاط.

في أسوأ السيناريوهات ، إتلاف آلة خلط الشريط على المدى الطويل.

كثافة المواد السائبة

تميل المواد منخفضة الكثافة مثل القمح المتوسط إلى شغل مساحة أكبر من المكونات الأكثر كثافة مثل وجبة فول الصويا.

مع وضع ذلك في الاعتبار ، يجب أن تحسب بدقة الكثافة الظاهرية للمكونات التي ستستخدمها.

بهذه الطريقة ، يمكنك التأكد من أنك تستخدم المقدار الصحيح ، على عكس عندما تقوم بالقياس بصريًا.

كيف تحدد السعة المناسبة لآلة خلاط الشريط؟

لتحديد سعة آلة خلاط الشريط بشكل مناسب ، سيتعين عليك الحصول على الكثافة الظاهرية للمكونات المختلفة التي تنوي استخدامها.

إذا كنت تستخدم الخلاط لمواد مختلفة الكثافة ، ففكر في أعلى وأدنى كثافة.

يجب أن تكون مواد الدُفعات أيضًا بين 30-40 % من السعة الحجمية للخلاط

ما العوامل التي يجب مراعاتها لتحديد نوع المحرض لآلة خلط الشريط؟

عملية خلط الشريط

هناك ثلاثة عوامل رئيسية يجب مراعاتها للحصول على المحرض الصحيح لماكينة خلط الشريط:

• قص - سيكون محرض القص عالي الدرجة مثاليًا عند التعامل مع مادة كثيفة أو لزجة. والعكس صحيح بالنسبة للمواد الأقل كثافة.
• هشاشة - إذا انكسرت المواد بسهولة ، سيكون المحرض اللطيف ، مثل مجداف ، هو الأفضل.
• مزيج الوقت - سيحدد وقت المزج ما إذا كان جهازك سيحتاج إلى محرضات مفردة أو مزدوجة. إن وجود محرضين على نفس الجهاز سيقلل بشكل كبير من وقت الخلط.

ما هي أنواع أختام الخلاط المستخدمة في آلة خلط الشريط؟

تعتبر أختام الخلاط مهمة في آلة خلط الشريط.

دورهم هو الحفاظ على المكونات داخل الخلاط.

كما أنها تحمي حركة الأعمدة.

هناك أنواع مختلفة من أختام الخلاط الأكثر شيوعًا ؛

• ختم تطهير الهواء
• صناديق الحشو
• شفة الأختام
• أختام مفردة

كم عدد أنواع بوابات التفريغ لخلاطات الخلاطات الشريطية؟

يعتمد اختيارك لنوع معين من بوابة التفريغ على وقت التفريغ ومستوى التفريغ (الكامل أو الجزئي) الذي تحتاجه.

فيما يلي بوابات التفريغ الشائعة الموجودة تحت تصرفك:

إسقاط لأسفل

يسمح هذا النوع من بوابات التفريغ بالتصريف الفوري والكامل للمواد المختلطة.

إن إطلاقهم الفوري يجعل الحصول على ختم محكم صعبًا. وبالتالي ، عند استخدام بوابات التفريغ السفلية لتطبيقات المسحوق ، قد يتسرب الغبار إلى الهواء.

بوابة الشريحة الهوائية

على عكس البوابة السفلية المسقطة ، ستسمح بوابة الانزلاق الهوائية بتفريغ جزئي للمنتج فقط.

باستخدام هذا النوع من البوابات ، يمكنك تنظيم كمية المواد التي يتم تفريغها.

ومن ثم ، يمكنك بسهولة القياس والتجميع في مجموعات وتعبئة المنتج النهائي.

كما أن الطبيعة التنظيمية لهذه البوابات تعني أن لديها أختام محكمة لمنع تسرب أي مادة.

بوابات متعددة الشرائح

كما يوحي الاسم ، ستحتوي آلة خلط الشريط على أكثر من بوابة تفريغ. سيؤدي ذلك إلى زيادة معدل التفريغ في نفس الوقت الذي يوفر إحكامًا محكمًا.

كيف يمكنك تحسين آلة خلط الشريط؟

يبدأ تحسين آلة خلط الشريط مباشرة من الشراء.

يجب عليك شراء خلاط الشريط مع التصميم والميزات المناسبة لمشروعك.

سيساعدك تحديد المعلمات التالية في التحسين:

• مكونات - احصل على قائمة بالمكونات الخاصة بك وكثافتها. سيساعدك هذا في اختيار الحجم والميزات الصحيحة. على وجه التحديد للمكونات الصلبة ، تعرف على قابليتها للتفتت والالتصاق وحساسية القص وحجم الجسيمات.
• منشأة - يجب أن تعرف المساحة المتوفرة في المنشأة. تجنب مزاحمة أي معدات مساعدة ذات صلة بإنتاجك. سيرشدك هذا إلى اختيار الأبعاد الصحيحة لآلة خلط الشريط.
• إجمالي الإنتاج - سيوجه المبلغ الذي تنوي إنتاجه القرار بشأن السعة وعدد الخلطات التي تحتاجها.
• وقت الخلط - وقت الخلط سيوجه وقت الدورة. ستمكنك معرفة ذلك من معرفة الوقت المحدد لإعداد الدفعة التالية للسماح بالإنتاج المستمر.
• يزن الوقت - الآن بعد أن عرفت وقت الدورة ، يجب أن يكون وقت وزن الدفعة التالية من المكونات داخل النافذة المتاحة أثناء دورة كاملة. سيسمح هذا أيضًا بالإنتاج المستمر.
• تصميم المحرض - التحسين يعني الحد الأدنى من استخدام الطاقة. يجب ألا تختار محرضًا ثقيلًا جدًا لأنه سيتطلب طاقة كبيرة. أيضًا ، سيؤدي المحرض الخاطئ إلى خلط غير متجانس.
• عدد آلات خلط الشريط - في بعض الأحيان ، لن تحتاج إلى آلة خلط شريطية كبيرة واحدة ، ولكن بدلاً من ذلك ، ستحتاج إلى خلاطين. ميزة هذا هو أن عملية الخلط ستستمر حتى لو لم يتم تشغيل خليط واحد.
• طلاء - بالنسبة للمواد الحساسة للحرارة والقص ، فإن طلاء سطح التلامس سيساعد بشكل كبير في التحسين. هذه المواد عرضة للالتصاق على الأسطح. وبالتالي ، تقليل جودة الخليط أو حتى إتلاف الماكينة.
• قص - يجب عليك القص المناسب للمواد المختلفة. تتطلب بعض المكونات قصًا لطيفًا بينما تتطلب المكونات الأخرى قصًا قويًا. ستساهم معرفة القص الصحيح في جودة المنتج النهائي.
• بوابة التفريغ - تأكد من حصولك على بوابة التفريغ الصحيحة حسب وقت الدورة ونوع المكونات.
• قوة حصان - ستجعل القوة الحصانية أو المحرك الصحيح عملية الخلط فعالة حيث سيعمل العمود والمحرض بشكل صحيح.
• أجزاء الجودة - إن اختيار آلة خلط الشريط بأجزاء عالية الجودة سيقلل من تكلفة الصيانة. كما أنه سيزيد من عمر الآلة.

ما هي مزايا وعيوب آلة خلاط الشريط؟

خلاط الشريط

مزايا

• المواد الموجودة في حجرة الخلط لا تتناثر أو تقفز للخارج عند التحميل الزائد بسبب توفر الغطاء.
• سهل التشغيل والصيانة بسبب التصميم ومواد البناء (الفولاذ)
• الأجزاء المختلفة قابلة للتخصيص لتلبية احتياجاتك.
• تعمل الأتمتة على تمكين الآلات من حماية نفسها من التلف في حالة الحمل الزائد.
• يمكن استخدامه لخلط كل من المواد الصلبة واللزجة.
• لديه اهتزاز ضئيل ، وبالتالي ضوضاء منخفضة.

سلبيات

• قد يكون ضبط سرعة الشريط صعبًا حسب نوع الجهاز.
• يمكن للآلات ذات السعة الأكبر أن تستهلك قدرًا أكبر من الطاقة.
• لا يمكنك النقر فوق آلة خلط الشريط عندما تكون قيد التشغيل.

متى يجب استبدال شرائط خلاط الشريط؟

تم تصميم الخلاطات الشريطية لتدوم طوال عمر الماكينة. ومع ذلك ، فإن المواد الكاشطة قد تجعل الشرائط تبلى بشكل أسرع.

يجب عليك التحقق بانتظام من سماكة الشريط وخلوصه. إذا بدا أن الشريط أصبح نحيفًا ، فاستبدله قبل أن ينكسر.

كيف تحدد قوة حصان المحرك المناسبة لآلة خلاط الشريط؟

الكافي قوة حصان المطلوبة لتشغيل آلة خلاط الشريط يعتمد على قدرة الجهاز وكثافة المكونات.

عادةً ما يتطلب الخلاط المتوسط 10 أحصنة لكل طن من المواد التي يتم خلطها.

سيضمن اختيار المحرك المناسب أن يحصل الخلاط الخاص بك على المقدار المناسب من القدرة الحصانية ، وليس كثيرًا أو منخفضًا جدًا. ستساعدك الشركة المصنعة في ذلك لأن الاختيار قد يكون تقنيًا.

ما هو حجم اكتساح آلة خلط الشريط؟

حجم المسح هو المنطقة التي يشغلها المحرض في غرفة الخلط.

ما هي بعض خيارات آلة خلط الشريط المخصصة المتوفرة؟

تتضمن بعض الأجزاء الشائعة لآلة خلط الشريط التي يمكن تحسينها ما يلي:

• القدرة أو الحجم المسحوق
• حجم خلاط الشريط
• قوة حصان (HP)
• بوابات التفريغ
• التشطيبات
• المحركات

كيف تحدد وقت المزج لآلة خلط الشريط الأفقي؟

إن وقت الخلط لآلة خلط الشريط الأفقي للدفعة يعادل وقت الدورة ، أي كيفية عملية المنبع والمصب.

أيضًا ، سيحدد الإخراج المقصود وقت خلط جهازك.

والجدير بالذكر أن الآلة ذات المحركات عالية الطاقة سيكون لها وقت خلط أقصر مقارنةً بالآلات ذات المحركات متوسطة أو منخفضة الطاقة.

ما هي نصائح صيانة خلاط الشريط؟

سيضمن الحفاظ على خلاط الشريط بشكل صحيح أنه يصل إلى العمر المتوقع أو يتجاوزه.

فيما يلي بعض ممارسات الصيانة المهمة:

• افحص الأختام - تأكد من أن الأختام غير مكسورة وتعمل بكامل طاقتها. قد تؤدي الأختام المختلة وظيفيًا إلى هروب المواد ولكن أسوأ من التداخل مع محاذاة العمود.
• تشحيم - معظم أجزاء الخلاط تتحرك عادة. وبالتالي ، يجب عليك التأكد من تشحيمها باستمرار. أهم الأجزاء التي يجب مراعاتها هي المناطق المحيطة بالمخفض والسائق ومحامل العمود.
• افحص بوابات التفريغ - تأكد من أن مفاتيح الحد التي تفتح وتغلق بوابات التفريغ تعمل بكامل طاقتها.
• مراقبة نظام القيادة بانتظام - سيؤدي الحزام المشدود جدًا أو الفضفاض جدًا إلى تآكل المحامل أو تلف العجلة المسننة ، على التوالي.
• افحص الأسلاك الكهربائية - في الغالب ، تعمل الأسلاك الكهربائية للجهاز بشكل مفتوح على الأرض. تحقق بانتظام من عدم تلف الأسلاك عن طريق الصدفة.
• معامل مراقبة الاختلاف - يمكنك إرسال عينات من خليطك النهائي إلى المعمل سنويًا للتأكد من أنه ليس مختلطًا أو مفرطًا في الخلط

هل هناك خلاطات شريطية للمنتجات ذات الكثافة الأكبر التي تزيد عن 35 رطلاً / قدم مكعب؟

نعم ، يمكن لخلاطات الخلاط الشريطية الثقيلة التعامل مع المنتجات ذات الكثافة الظاهرية التي تزيد عن 35 رطلاً. / قدم مكعب

من المهم ملاحظة أن الخلاطات الشريطية القياسية تتعامل مع المنتجات بكثافة كبيرة تبلغ حوالي 35 رطلاً / قدم مكعب.

ما هي ميزات تصميم آلة خلط الشريط الصحي؟

يجب أن يتوافق تصميم آلة خلط الشريط الصحي مع معايير GMP.

فيما يلي بعض الاعتبارات التي حددتها المعايير:

• يجب أن تكون اللحامات الداخلية مستمرة وخالية من الشقوق والشقوق.
• يجب أن تكون المحرضات قطعة واحدة ببناء قضيب دائري صلب.
• لسهولة الصيانة ، يجب أن يكون لموانع التسرب الخاصة بالعمود تصميم منقسم. أيضًا ، يجب أن تكون مصنوعة بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ المعتمد من قبل إدارة الغذاء والدواء.

كيف تمنع انفجارات الغبار في آلة خلط الشريط؟

يمكنك التأكد مما يلي لمنع انفجار الغبار في ماكينة خلط الشريط:

• لتجنب أي تلامس بين الشريط والإسكان ، يجب أن يكون للخلاط وطرف المجداف خلوص كبير بينهما.
• تأكد من أن سرعة طرف المجداف أقل من 1 م / ث أثناء التحميل أو التفريغ.
• تأكد من الضغط على أختام المحمل.

ما هي أنظمة الأمان في آلة خلط الشريط؟

يشمل نظام الأمان المشترك المثبت في آلات خلط الشريط ما يلي:

• مستشعر السرعة - يساعد في فحص سرعة العمود ودورانه.
• مجسات درجة الحرارة - تقع هذه على المحامل. إنها تساعد في الكشف عن المحامل المكسورة عن طريق استشعار أي حرارة غير طبيعية.
• عداد التدفق - يساعد في تنظيم تدفق الهواء المضغوط إلى تدفق سدادة المحمل.
• مستشعر موضع الصمام - يعمل ككاشف لمعرفة ما إذا كان صمام التفريغ مفتوحًا أم مغلقًا.
• اقفال امان - يضمن عدم تمكن المشغل من فتح باب الوصول بالجهاز عندما تكون الماكينة قيد التشغيل.

هل يمكنك استخدام آلة خلط الشريط لكل من التطبيقات الرطبة والجافة؟

على الرغم من أن آلة خلط الشريط مستخدمة بشكل شائع للتطبيقات الجافة ، إلا أنها يمكن أن تعمل أيضًا بكفاءة في التطبيقات الرطبة.

الشيء الرئيسي الذي يجب ملاحظته هو أن المواد الصلبة تضاف إلى الخلاط الشريطي عندما لا يعمل.

من ناحية أخرى ، يتم رش المكونات السائلة في غرفة الخلط بينما يعمل المحرض بشكل كامل.

خلاط الشريط

ما هي المواد التي تستخدمها لبناء آلة خلط الشريط؟

في الغالب ، الأجزاء الملامسة لآلة خلط الشريط مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المعتمد من إدارة الغذاء والدواء.

يمكن تصنيع الأجزاء الخارجية من الفولاذ منخفض الجودة ومغطاة بالطلاء.

كيف يمكنك استكشاف المشاكل الشائعة مع آلة خلط الشريط؟

يوضح الجدول أدناه المشكلات الرئيسية المرتبطة بآلات خلط الشريط وأسبابها وحلولها.

مشكلة	السبب (الأسباب)	المحلول
وقت خلط طويل	خلاط مملوء سرعة خلط منخفضة تسلسل تعبئة غير صحيح	تقليل حجم الدفعة زيادة سرعة الخلط قم بتحميل المكونات الصغيرة بين التخصصات
الشريط المحظور	مسحوق عالي الكثافة	تقليل حجم / كثافة الدُفعة أثناء التعبئة ، قم بتشغيل الخلاط بسرعة منخفضة واتركه يعمل حتى التفريغ
المنتج النهائي التالف / المكسور	سرعة الخلط كبيرة جدا وقت الخلط طويل جدا	قلل سرعة الخلط تقليل وقت الخلط

ما هو الأفضل بين آلة خلط الشريط ذات الدفع المباشر والسلسلة / الحزام؟

محرك مباشر حديث آلات خلاط الشريط الشريط، التي يتم تشغيلها بواسطة محركات تروس ، على عكس الخلاط التقليدي الذي يتم تشغيله بواسطة سلسلة / حزام.

التوصية هي أن الأول يتمتع بشكل عام بأداء أفضل للإعلان وتكلفة صيانة منخفضة مقارنة بالإعلان الأخير.

ما هو الفرق بين آلة خلط الشريط القياسية والخدمة الشاقة؟

يكمن الاختلاف الفوري بين الاثنين في تطبيقهما. ستتعامل الخلاطات القياسية مع المنتجات الأقل كثافة (حوالي 35 رطل / قدم مكعب).

على العكس من ذلك ، ستتعامل آلات خلط الشريط الشاقة مع المنتجات عالية الكثافة (أكثر من 35 رطل / قدم مكعب)

بناءً على متطلباتك ومواصفاتك الفريدة ، نقدم مجموعة من آلات خلاط الشريط.

اتصل بنا الآن لجميع آلات خلط الشريط الخاصة بك.